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织物阻燃剂阻燃处理方法
| 来源：邵君( 先生，国内国际部经理 ) 发布时间：2017-1-26 17:07:12 |
织物阻燃剂阻燃处理方法之焙烘。焙烘设备可采用导辊式焙烘机，也可采用定形机。但应尽量用焙烘机，因为焙烘机烘箱有良好的内循环系统，温度控制相对稳定，可控制在±1℃。焙烘条件以150℃×5min为好，可确保反应缓和进行，对纤维的损伤也少，不易泛黄。若考虑到生产效率和经济效益，也可采用160℃×3min焙烘工艺。
如果没有焙烘机，也可用定形机焙烘，如八段式烘房定形机，但要安装较好的通风装置。其温差比焙烘机大，一般在±5℃。可采用160℃×3min或170℃×1.5min焙烘工艺，也可采用前4段160℃×1min，后4段170℃×1min的焙烘工艺。焙烘机不仅要保证温度恒定，还要注意适当排除烘房内的湿气和废气，以保持焙烘效果。排气量应控制适当，便于更好地掌控温度。KWB阻燃剂整理浓度为350g/L。
采用85%磷酸20g/L，150℃×5min焙烘条件对织物整理后，其含磷量较高。由于磷酸用量低，织物损伤少，泛黄小。尽管采用磷酸40g/L，整理织物的含磷量更高，但易造成织物强力损伤和布面泛黄。
织物阻燃剂阻燃处理方法之水洗。焙烘后阻燃织物应尽快水洗，否则织物上残存的磷酸会影响织物的强力，一般阻燃整理后的面料应在4h内洗涤完毕。水洗可在平洗机上进行。以普通10槽平洗机为例，前端轧槽内可加入20~30g/L纯碱;第一水洗槽内可加入15~20g/L纯碱，温度控制在50℃左右，以对阻燃面料进行中和;第二~第七水洗槽可逐格升温至85℃;第八槽的温度为40℃，并在槽内加入1~2g/L双氧水，有利于去除织物上的异味;最后一槽为冷流水。
此外，水洗也可在卷染机上进行，因机织面料在绳状水洗机上水洗时，易产生折痕，故不推荐。对于床上用品等特阔面料，有些工厂没有特宽平洗机时可采用卷染机水洗。卷染机上水洗时间相对较长，通常是:第一~第四道中加入20~25g/L纯碱于50℃中和;第五~第八道用热流水洗涤;第九和第十道加入2~3g/L双氧水及1~2g/L醋酸于40℃去异味，并中和未洗净的碱剂;最后二道冷流水洗涤。
织物阻燃剂阻燃处理方法之阻燃液的组成。阻燃整理通常由阻燃剂、催化剂、交联剂和补强剂等组分组成。
采用相同用量阻燃剂，但不同交联剂及不同的焙烘条件。TMM是多官能团交联剂，能同时与纤维素和阻燃剂进行反应，形成网络结构。因此，在同一焙烘条件时，采用交联剂TMM比2D的含磷量高。
织物阻燃剂阻燃处理方法之补强剂。适量的催化剂对阻燃效果有益，但过多会导致纤维强力损失严重。因此，通常需在处方中加入补强剂，如聚乙烯乳液等可改善撕破强力，并使强力损失控制在15%~25%。
磷酸三苯酯(阻燃剂TPP)是种含磷元素的无卤环保型阻燃剂，面上大多数产品为白色片状结晶，改产品为白色结晶性粉末，也更用于溶解于有机溶剂。产品生产出口厂家主要分布在江苏丶浙江，目前磷酸三苯酯(阻燃剂TPP)生产出口厂家价格以江苏为主。
织物通过浸轧焙烘后要马上中和、水洗，以避免在酸性条件下织物水洗前长时间放置后水解，使强力下降。
平洗过程首先要将面料中的酸性物质完全中和，并把未反应的物质和反应中产生的副产物去除干净。服装用面料通过水洗后，织物上的甲醛释放量应低于75mg/kg，童装面料除了加强水洗外，还要用双氧水进一步处理，以保证阻燃面料释放的甲醛在20mg/kg以下。
阻燃整理加工的焙烘过程中，织物上常出现焦油状滴落物，形成疵点。这主要是从沉积在焙烘机内最热的顶部滴落下来的。一般连续生产3~5万米就会发生。解决措施是:在工艺许可的条件下尽量调低焙烘温度;将网状涤纶织物先用1%~2%的盐酸或磷酸处理，烘干后罩在排风或拔风口，用来吸附在滤网上的焦油物，运行一段时间后，可取下洗净，再重复使用。
织物经阻燃处理中和后水洗不充分，布面pH值大于8.5时，易产生鱼腥味。可用2g/L双氧水和1g/L10%醋酸溶液于40℃水洗。此外，织物pH值应保持在Oeko-Tex标准100限量的范围内。
根据GoodLaboratoryPractice(GLP)andOECDGuidelines规则进行皮肤过敏毒性测试。测试结果表明，对五只白兔用润湿的阻燃布包覆七天，皮肤过敏症状指数为零，白兔体重无异常。
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