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织物阻燃剂
| 来源：邵君( 先生，国内国际部经理 ) 发布时间：2016-11-2 19:28:36 |
部分织物阻燃剂可能会影响染料的耐光牢度，对原有染色的色光也有一些影响，因此要选择性能优异，对耐光牢度影响甚微的阻燃剂。
某些含卤素的阻燃面料在碰到高温或火源起到其阻燃效果的同时，会产生黑烟和剌激性气味，所以生产应用中应对阻燃剂进行选择，以达到满足客户之需求和改善环保质量。
由于织物阻燃剂生产商的技术、设备等因素，各个品牌的阻燃剂的粒径差异很大，粒径太大的阻燃剂会造成上染率低，布面分布不匀等现象，而且使用量很大。
阻燃剂的加入量有对织物重计算，有的按对水的比例而定。不论是按何种方法，均要严格控制比例用量，为了保证阻燃效果，染色、阻燃一浴加工的浴比要比单独染色浴比适当提高, 以提高其均匀性, 通常以1：15左右为宜。
匀染剂的质量非常关键，好的分散匀染剂是可以进一步提高阻燃剂的上染率和均匀性，反之则可能和阻燃剂产生焦结现象。
若已染色、阻燃的织物色浅，可以在酸性浴中加色，若坯布轻度色花，可根据实际情况采用高温高压修补法，其坯布上原有的阻燃剂基本不受影响，只需添加约原用量20%的阻燃剂即可，若需将坯布上原有的颜色剥掉，已和PET/CD-PET纤维结合的阻燃剂亦会在强碱及还原剂和高温作用下其化学结构被破坏而失去阻燃效果。所以坯布在剥色重染时，必须重新加入足量阻燃剂。
织物阻燃剂生产流程及工艺条件
坯布准备→退浆精炼（98℃×30min 1.5℃/min）→排液→热洗（80℃×15min 二次）→水洗→分别加入已化透的染料、阻燃剂、助剂→运转10min→升温（1℃/min至130℃） →保温（60min）→降温（1.5℃/min至80℃）→排液→溢流水洗15min（采用国产阻燃剂需增加1～2次水洗）→还原清洗（90℃×15min 2℃/min）→热洗（80℃×15min）→水洗→出缸→脱水→烘干120℃×2min→定型（170～175℃、30m/min）
磷酸三苯酯tpp是种含磷元素的无卤环保型阻燃剂，面上大多数产品为自色片状结晶，改产品为自色结晶性粉末，也更用于溶解于有机溶剂，TPP不溶于水，溶于苯、氯仿、醚和而酮，微溶于Z醇。微具芳香气味，微有潮解性，不易燃烧。熔点约50℃，受热时快速熔化成箍状，润精效果极佳，常作为阻燃增塑润精剂使用。它在许多塑料和树脂用作阻燃剂，如酚醛树脂，环氧树酯等。
织物阻燃剂关键事项。需要进行阻燃加工整理的PET/CD-PET交织装饰织物首先要完全去除织造过程中所添加的浆料和油剂，这是保证阻燃剂能够充分上染纤维的必要条件。
采用高温高压染色、阻燃同浴加工，可以提高织物的阻燃效果，同时节省能源消耗，减少制造成本，而且织物的色光易于掌握。
染后的皂洗非常关键，选择好的活性清洗剂及相关助剂可以充分去除织物表面残留的阻燃剂、糊料及其粘附物，提高织物的阻燃效果，并可消除部分国产阻燃剂加工整理后织物表面易产生的白粉印。
部分阻燃剂放置一段时间会产生严重的分层现象，使用前要充分搅匀。阻燃剂的存放条件亦十分重要，在气温为40℃以上时，可能会破坏乳液，需放置在通风、避光的窒内。根据染色用水的实除硬度，选用螯合分散剂可以起到提升产品品质的效果。
阻燃交织装饰布出口日本，在每批产品出厂前均要寄样，由日本方面进行严格的检测，同时要提交阻燃药剂的成份表（标明化学名、商品名、主要成份化学结构式及组成%、副成份化学结构式及组成%）。
有关国标测试方法此文不作表述，只列出测试标准及实际测定值，以便于和以下所述的日本防炎协会及相关机构检测结果相对照，凡经日本防炎协会认可的阻燃制品均会由防炎制品认定委员会发放认证标志。该标志发放有严格的管理程序，严禁弄虚作假，凡违反者是要受到相关法律制度的严惩，这点是值得国内相关管理部门所借鉴，在此亦供其它欲生产阻燃制品出口日本的企业所了解。
日本对阻燃制品检查要求：将阻燃制品直接进行测试。将阻燃制品水洗5次后进行测试。将阻燃制品干洗5次后进行测试。
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