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真丝织物阻燃添加剂
| 来源：邵君( 先生，国内国际部经理 ) 发布时间：2017-1-23 14:13:11 |
针对染色真丝织物经真丝织物阻燃添加剂阻燃整理后容易引起色变的现象，对弱酸性红、黄、蓝三原色染色织物经阻燃整理后的色变情况进行研究，分析了引起染色纺织品色变的原因，并提出了改进措施。
试验发现，真丝织物阻燃添加剂是引起染色织物色变的主要原因，通过改变染色和整理工序，或加入相关助剂可获得一定的效果。
纺织品引起的火灾不容忽视，目前世界各国纷纷设立法规，要求多个领域应用的纺织品必须具有阻燃性能。尽管许多公司及科研机构一直致力于新型环保阻燃剂的开发，但工业化程度仍较低。目前天然纤维用阻燃剂仍以[N一羟甲基一3一(二甲氧基膦酰基)丙酰胺]为主，该阻燃剂已有60多年的使用历史，无论是合成还是使用都已非常成熟。
笔者之前对该阻燃剂在真丝织物上的应用作了系列研究，指出真丝织物用其整理后可达到耐久性的阻燃效果4。但如果对染色后的真丝进行阻燃整理，色变很大，而且随染料品种不同，色变亦有不同。本试验对弱酸性染料染色后再阻燃整理的真丝织物的色变作了分析，并提出相应的改进措施。
织物脱胶真丝电力纺(脱胶率23%，36g／m2)。真丝织物阻燃添加剂，交联剂KNITEXCHN，弱酸性染料(C．I．酸性红361，C．I．酸性黄219，C．I．酸性蓝27)，固色剂ALBAFIXECO(上海亨斯迈纺织染化)，85%磷酸，防染盐，渗透剂JFC。
试验方法。弱酸性染料染色：3种染料各染5档浓度(0．5%，1．0%，2．0%4．0%，5．0%)，浴比1：50。
固色工艺：对染色织物进行固色处理，固色剂%(owf)，pH值5．5，于60℃固色20rain，取出冷水洗，晾干。
织物阻燃整理：二浸二轧工作液(阻燃整理处方按文献，轧液率95%)一预烘(90℃×3min)一焙烘(170℃×3arin)一皂洗(浴比1：50，50℃×20min)一冷水洗一熨干
测试方法：极限氧指数(LOI)。按照GB／T5454-1997{纺织品燃烧性能试验氧指数法》，在HC-2型氧指数测定仪上测定。
炭长按照GB／T5456-1997(纺织品燃烧性能垂直向试样火焰蔓延性能的测定》，在LFY-26垂直法织物阻燃性能测试仪(山东纺织科学研究院)上测定。
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色度指标：在Ul~ascan—XE型测色仪上测量，波长扫描范围360—750nm，采用D光源和10o视角。
阻燃整理后染色织物的色变及阻燃性能对染色真丝织物进行阻燃整理，整理后织物的色度学指标可看出，三种染料染色的真丝织物经阻燃不同影响因素下丝织物的色差整理后，明度及色光变化较大，总色差相差很大，而随着染色深度增加，色差有所降低。以红、蓝色丝织物的色变最为严重，黄色色变相对较小。在试验中可以观察到，浅色丝织物经阻燃整理后变得更浅，基本失去原有色泽。
不同染料不同染色深度下炭长均小于5cm，阻燃效果明显。阻燃整理后，LO／值大幅提高，且随着染色深度的增加，LOI值有所下降，这可能是染料与丝织物部分基团发生反应，使丝织物上可与阻燃剂交联的基团减少所致。但染色深度为5%时，LOI值大于26%，仍具有一定的阻燃性能。
为分析产生色变的原因，本试验考察阻燃整理各工艺条件对色差的影响。
以170oc处理丝织物，色差变化不大；磷酸7．5g／L条件下处理对色差的影响也较小；以不同用量交联剂KNITEXCHN处理，色差较温度和磷酸明显；阻燃剂是产生色差的主要因素，随着阻燃剂用量增加，色差变明显，可能是阻燃剂破坏了弱酸性染料的结构所致。
多数工艺为先染色后阻燃整理，为研究加工次序对色差是否有影响，本试验先整理后染色。
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