真丝纤维氧指数为23-24左右，相对棉、粘胶等纤维素纤维来说为不易燃纤维，但还是不能满足非凡要求，因此必须用真丝纤维阻燃剂对其进行阻燃整理。

真丝一旦燃烧，会产生有毒气体，而且轻薄真丝绸较厚重真丝绸易着火真丝绸为天然蛋白质纤维，不能通过与阻燃剂共混纺丝的方法对其进行耐久性阻燃，只能通过对真丝纤维或真丝绸进行后处理来达到阻燃的目的。用真丝纤维阻燃剂处理后除使真丝绸具有良好的阻燃性能外，必须无毒性、发烟少、可耐一定程度的水洗和干洗，且不妨碍真丝绸原有的优良品质，如手感、强力、染色性能等。

对真丝绸的阻燃可追溯到二百多年前，当时人们将真丝浸渍锡酸钠溶液或硼砂、硼酸混合液，然后烘干来进行阻燃。整理后手感柔软，但不耐水洗。2o世纪5o年代，有人曾用棉上阻燃效果较好的thpc(四羟甲基氯化膦)采用轧烘焙法处理真丝。

用真丝纤维阻燃剂整理后阻燃性能较好，有一定耐洗性，但致使真丝手感发硬，且有一定程度的泛黄。此后日本利用有机锡化合物对真丝进行阻燃处理，不燃的锡酸较多地沉积于纤维空隙内，从而阻止了火焰的传播而达到阻燃效果且不影响真丝手感。这类有机锡化合物有单甲基三氯化锡、单乙基三氯化锡、单丁基三氯化锡。这三种有机锡化合物均可溶于水，研究发现，随着烷基的增大，阻燃效果明显下降。8o年代中期，w．b-achwal等人通过研究指出，采用尿素磷酸盐u4p经浸轧一烘燥法处理真丝后，可获得较高阻燃性，此时测得含磷量为l％，整理后氧指数达

28，强力损失适中，手感及染色性能均未受影响，耐干洗牢度良好，但水洗牢度不够理想，这可以通过金属盐(如钛盐或锆盐)后处理来解决。也有人采用溴化双酚a的衍生物经轧烘焙法对真丝进行阻燃整理，发现只用溴化双酚a对丝织物进行整理，阻燃耐洗性不佳，这是因为该阻燃剂是水溶性的，且不与丝纤维发生键合反应，又不能自聚，故不耐洗。为改善这一缺陷，可用六氟锆酸钾后处理，实验证实，处理后可达半永久水平阍。

目前有关阻燃效果报导最好的是20世纪90代，采用有机膦系阻燃剂对真丝织物进行的阻燃处理。有机膦阻燃剂采用n一羟甲基一3(二甲氧基膦酰基)丙酰胺，整理用轧烘焙工艺，工作液配方为：阻燃剂10-50％(w／w)，三聚氰胺树脂10％(w／w)，经前处理后的织物二浸二轧工作液，于100~c烘5min，然后再在l5o℃时焙烘10min，后在0．5％的特级四硼酸钠、硼砂水溶液中于6o洗5min，再进行温水洗，最后风干。

整理后有阻燃性能良好，可耐3o次水洗，唯一美中不足的是随着阻燃剂用量增加，织物强力有所下降，且会产生泛黄。近来国外有关于利用多羧酸阻燃棉／涤地毯的报道，用在真丝上是否可行还有待印染工作者进行探究。

工业的日益发达使得全世界的火灾发生量居高不下，而由纺织品引发的火灾则占火灾总数的5o％，真丝织物作为高档面料，更要求要具有阻燃性能，今后阻燃整理将成为真丝绸功能整理中的热点。


磷酸三苯酯(阻燃剂TPP)

包装方式：净重25KG/复合纸袋(内衬黑色塑料袋)，一个小柜装12.5吨。

本产品产量：100吨/月

发货港口：上海港

价格报价有效期：15天

进仓时间：15天内（商检报关）

出口权限：本公司自营进出口权。


阻燃效果差的防止方法

⑴ 形态：织物离开火源后，有余燃(有焰燃烧)或阴燃(无焰燃烧)现象。

⑵ 产生原因：

① 整理剂的阻燃效果差。

② 阻燃剂浓度太低或轧余率太低。

③ 织物浸轧不均匀。

④ 工艺条件不合理，导致整理剂分解或交联不充分。

⑶ 防止办法：

① 选用阻燃效果优良的阻燃剂或采用不同阻燃效果的阻燃剂混合使用。

② 确定合适的阻燃剂浓度及合适的轧余率，保持织物上的整理剂含量在10％~20％之间。过高，会使织物的强力大幅度下降。

③ 浸轧时，轧辊左右的压力要均匀，防止浸轧不匀。

④ 根据阻燃剂的性质确定合适的整理工艺，防止易分解的整理剂因烘干温度过高而分解，使阻燃效果降低；对耐久性阻燃剂要保证交联充分。

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