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有机磷酸酯用无卤阻燃剂
| 来源：邵君( 先生，国内国际部经理 ) 发布时间：2017-10-14 10:57:27 |
本文采用有机磷酸酯用无卤阻燃剂对锦纶织物进行阻燃整理。探讨了各因素对阻燃效果的影响，得出有机磷酸酯用无卤阻燃剂阻燃整理优化工艺为阻燃剂200 &ZL、助剂15 g/L、浸渍温度eot x3 h。经整理的织物中甲醛含量0.43 mg/kg，且水洗15次后阻燃性能达到美国航空防火标准，有较好的阻燃性和耐久性。
锦纶燃烧时熔融滴落容易造成火灾蔓延，因此限制了其应用。普通阻燃锦纶织物采用卤素阻燃剂，虽然具有阻燃效果，但用于飞机、火车、汽车等交通工具时，容易释放有毒气体，使能见度降低，带来安全隐患。锦纶的活性较差，导致阻燃整理液无法渗入纤维内部，造成阻燃效果降低，耐洗度差采用有机磷酸酯用无卤阻燃剂对锦纶织物进行阻燃整理，具有耐久性。
有机磷酸酯用无卤阻燃剂阻燃整理工艺试验材料:乳化剂LF100、片碱、磷酸酯类阻燃剂、 渗透剂（异丙醇）、锦纶66织物，织物经、纬密分别为 75，160 根/10 cm，面密度0.318 kg/m2。
有机磷酸酯用无卤阻燃剂阻燃整理工艺试验设备:电子天平、HH - S数显恒温水浴锅、垂 直燃烧试验仪、西门子全自动洗衣机、焙烘箱、GDW/ JB -0100型高低温热交变试验箱、GDYQ -201SY型 纺织品甲醛测定仪。
有机磷酸酯用无卤阻燃剂阻燃整理工艺流程：配制阻燃液—浸渍（浴比1:丨0)—脱水(8 min)^ 烘干(70t x30 min)—?性能测试。
阻燃性能测试采用垂直法，参照标准GB/T 8745《纺织品燃烧 性能织物表面燃烧时间的测定（ISO 10047 - 1993， IDT)》。
耐洗性能测试引用GB/T 8629 — 2001《纺织品试验用家庭洗涤 和干燥程序（ISO 6330：2000)》。
磷酸三异丙基苯酯(阻燃剂IPPP50)用途：
磷酸三异丙基苯酯,异丙基化磷酸三苯酯,阻燃剂IPPP50本品与氯乙烯、硝酸纤维素、合成树脂和天然树脂等均有良好的相溶性,正因为以上优点,Reofos系列在工业生产中得到广泛应用:在PVC薄膜上作为阻燃增塑剂,Reofos加入量的增加,氧指数增高,阻燃性加强。在橡胶行业中可作氯丁橡胶和橡胶等的阻燃性增塑剂;在其他行业中可作为润滑油用的极压添加剂以及消化纤维素漆、树脂、苯酚树脂等用的阻燃剂。
磷酸三异丙基苯酯,阻燃剂IPPP50用途还适用于织物涂层、电路板、地板、纺织品、PVC、酚醛树脂等各个领域.
磷酸酯类阻燃剂燃烧时生成的偏磷酸可形成稳定的多聚体，覆盖于材料表面，隔绝氧气和可燃物。另外，在燃烧过程中能促进有机物质转化为碳（元素 碳），就减少了易燃性含碳气体的形成。碳还阻止了氧及热进人被燃烧的物体，以此来保持物体不致燃烧。
在阻燃整理工艺中，阻燃剂是决定阻燃效果的重 要因素，阻燃剂用量越大，织物阻燃效果越好。渗透剂可以促进整理剂均匀分散地渗透至纤维内部，提高阻 燃剂的固着率。为了使阻燃剂迅速和纤维大分子反 应，浸溃温度对反应也起到一定的促进作用。
浸溃温度高、时间长，可以加快整理剂扩散至纤维内部，使反 应充分进行。当然，浸溃时间并不是越长越好，纤维毛细管的扩张和交联反应是有限度的，而且也应该考虑能耗与实际生产效率。因此在整理工艺中探讨阻燃剂用童、渗透剂用量、浸渍温度与时间对织物阻燃效果的影响很有必要，也是优化工艺时必须考虑的主要因素。
燃剂用量对阻燃性能的影响：工艺参数:渗透剂异丙醇用量15 g/L，浴比1: 10， 浸渍条件60弋x2 h，阻燃剂用量1 g/L。随着阻燃剂用量的增加，停留在 织物内的磷元素也增加，阻燃性能随之提高，但阻燃剂 用量增加到250 g/L后阻燃效果反而下降。这是因为一部分阻燃剂没有很好地结合到织物上去，造成了实 际阻燃剂含量的减少;另外，阻燃剂含量的增加，虽然 可起到固相和气相阻燃作用，但是由于阻燃剂分解所 释放出的热量会反馈到织物中去，加剧纤维的融人分 解，造成阻燃性能的降低。
渗透剂用量对阻燃性能的彩响：工艺参数:阻燃剂200 g/L，浸溃60t x2 h，浴比 1:10，渗透剂用量X g/L。随着渗透剂用量的增加，阻燃性 能也随之提高，但当渗透剂用量达到20 g/L时，阻燃 性能几乎不再提高。
漫溃温度和时间对阻燃性能的彩响：工艺参数:阻燃剂200 g/L，渗透剂15 g/L，浸溃条 件H x2 h，温度对阻燃性能的影响见表3;阻燃剂 200 g/L，渗透剂15 g/L，浸溃条件60<C xX h。随着浸渍温度的提高，阻燃性能也相应 地提髙。由表4可以得到随着浸渍时间的延长，阻燃 性能也会增强，但温度过高、时间过长，增强效果并不明显。
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