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压敏胶用阻燃剂
| 来源：邵君( 先生，国内国际部经理 ) 发布时间：2016-12-24 19:27:12 |
目前，中国阻燃压敏胶主要应用领域为电工绝缘胶带领域。阻燃PVC胶带由于添加很多助剂，特别是压敏胶用阻燃剂，影响了其电击穿强度；而且PVC燃烧时会产生二恶英，且燃烧时黑色烟雾严重，在一些国家和领域其使用受到限制。
近年来新发展的阻燃压敏胶主要是通过将压敏胶用阻燃剂添加到丙烯酸酯类压敏胶中，再将阻燃压敏胶涂覆到非PVC薄膜表面（如：BOPET），使薄膜在获得压敏性的同时，还具有阻燃效能，从而在一些领域取代传统的阻燃PVC胶带。
阻燃压敏胶对阻燃剂的应用技术要求一般通过对阻燃胶带的测试来获得。
压敏胶用阻燃剂阻燃性能一般采用测试阻燃胶带的垂直燃烧实验，来判定阻燃剂是否合格。中国压敏胶带垂直燃烧使用的标准为：GB/T20631.2-2006《电气用压敏胶粘带测试方法》，是先后将6个250mm?25mm的样条垂直放进测试设备中，保持粘贴有滤纸的一端向下。然后点燃滤纸，一旦滤纸被点燃，马上移除火源，直到火焰自动熄灭。
判断标准：A.燃烧长度小于100mm。B.至少有5个样条满足要求。
相比之下，GB/T15903-1995《压敏胶粘带耐燃性试验方法悬挂法》则可以细分不同阻燃等级，也常常被采纳。其样品、测试方法与GB/T20631.2-2006相类似，只是判定标准不同，见表1。表1GB/T15903-1995胶带耐燃等级评定标准
也有人使用UL510-2005《PVC、聚烯烃和橡胶绝缘胶带测试标准》中的阻燃测试办法，将阻燃胶带在铁棒上缠绕进行阻燃测试，测试点燃多次后看其延燃时间（UL标准是延燃60秒以内通过）。
阻燃压敏胶的生产工艺过程一般为：在高速分散机中加入一定量的溶液，前期先将各种色粉和阻燃剂在溶液中预分散，避免团聚，而后与粘合剂混合，过一定目数的筛网后，再用于胶带表面涂覆，最后收卷得到成品。
因此，阻燃剂的可分散性和粒径对产品的质量影响很大。如果阻燃剂易于团聚，不易分散，将直接导致筛网上颗粒物多，生产效率低，且外观不匀，阻燃效果差。而阻燃剂的颗粒过大，更容易出现上述问题。
一般而言，用于压敏胶用阻燃剂，粒径控制在1-5μm左右比较合适。粒径过大容易出现问题，而粒径过小由于团聚和分散问题，也不利于产品应用。而对于阻燃剂的表面处理，使其与树脂体系具有一定的相容性，也是利于分散的手段之一。
一般通过测试击穿电压，来考察阻燃剂对压敏胶电性能的影响，采用的测试标准为GB/T14517-1993《绝缘胶粘带工频耐电压试验方法》
磷酸三苯酯tpp原材料是三氯氧磷、三氯化磷、苯酚，利用三氯氧磷直接热法和三氯化磷冷法磷 ，将苯酚溶解在吡啶和无水苯溶剂中，然后于40℃下滴加三氯化磷生成亚磷酸三苯酯，继续在70℃下通入氯气生成二氯代磷酸三苯酸，再于80℃下进行水解生成磷酸三苯酯tpp。水解物经水洗、碱中和、浓缩后进行减压蒸馏得成品。
针对不同的应用要求，所需要的击穿电压不同，如：电工用马拉胶带所需要的击穿电压一般是在5KV以上。对于阻燃剂而言，不得明显降低胶带的电击穿强度，否则不可使用。
不可影响压敏胶的粘结性能。对于阻燃压敏胶，一般也是通过测试初粘强度、剥离强度和持粘性能，来考察阻燃剂对压敏胶的性能影响。
这是要求所添加的阻燃剂不会使得压敏胶的分子结构发生反应或交联。因此，对于一些丙烯酸酯类的压敏胶而言，一些多价金属盐离子、具有反应活性的官能团的阻燃剂就不能添加。
不可影响压敏胶的储存稳定性。由于使用的阻燃剂常为粉体，故要求在一定时间内，阻燃剂的抗沉淀性能要好，在涂覆前不可分层。
而对于一些水乳体系的压敏胶，这里不仅仅指阻燃剂本身的沉降，而且还要考虑由于添加阻燃剂后，形成破乳沉淀。
溴系阻燃剂主要是指结构中含有溴元素的一系列阻燃产品。由于阻燃机理的缘故，一般溴系阻燃剂不单独使用，需配合使用三氧化二锑之类的阻燃协效剂。目前，阻燃压敏胶所用溴系阻燃剂以十溴联苯醚（或十溴二苯乙烷）和三氧化二锑复合体系为主，阻燃剂在固体成分中，含量往往达35%以上。
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