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纤维织物阻燃剂
| 来源：邵君( 先生，国内国际部经理 ) 发布时间：2016-12-2 10:06:37 |
一般在整理过程中纤维织物阻燃剂的用量越多，即在织物上的含量越大，则织物的阻燃性能越好。
随着纤维织物阻燃剂浓度提高。其损毁长度都下降，而织物增重却上升。对纤维织物阻燃剂磷氮阻燃体系1来说，当阻燃剂浓度为35％时，其损毁长度和织物增重分别达到一定值，以后随着浓度进一步提高，损毁长度和织物增重也没什么变化。而对纤维织物阻燃剂磷氮阻燃体系2来说，当阻燃剂浓度为23％时，其损毁长度和织物增重就不再变化。
由于纤维织物阻燃剂磷氮阻燃体系1的单元结构要比纤维织物阻燃剂磷氮阻燃体系2大，渗透较难，用量要比纤维织物阻燃剂磷氮阻燃体系2大，以致损毁长度比纤维织物阻燃剂磷氮阻燃体系2低；而纤维织物阻燃剂磷氮阻燃体系2易渗透，虽阻燃剂用量比纤维织物阻燃剂磷氮阻燃体系1低，除在处理浴中，tmm和尿素的用量均高于纤维织物阻燃剂磷氮阻燃体系1外，可能纤维织物阻燃剂磷氮阻燃体系2的反应性也较活泼，导致织物增重要高于纤维织物阻燃剂磷氮阻燃体系1。
同时在相同的用量情况下，纤维织物阻燃剂磷氮阻燃体系1处理后的纤维织物，其织物增重和损毁长度均要低于纤维织物阻燃剂磷氮阻燃体系2。
当纤维织物阻燃剂磷氮阻燃体系1和纤维织物阻燃剂磷氮阻燃体系2的用量分别在35％和25％时，织物增重的提高和损毁长度的下降逐渐趋向平衡。因此，用此浓度处理后的涤棉织物均能获得良好的阻燃效果。
tmm树脂由于能与纤维织物阻燃剂磷氮阻燃体系1和纤维织物阻燃剂磷氮阻燃体系2反应，形成网状的聚合物固着在纤维上，从而提高了阻燃整理织物的耐洗性能，但用量须适当控制。
tmm用量较低时，织物的阻燃效果很差。随着tmm用量的逐渐提高，经纤维织物阻燃剂磷氮阻燃体系2和纤维织物阻燃剂磷氮阻燃体系2整理后的纤维织物，其增重、阻燃性能和耐洗涤性也随之提高。但当tmm用量太多时，织物的手感变硬，机械性能下降。对纤维织物阻燃剂磷氮阻燃体系1而言，比较适当的tmm浓度应选择在3％－4％，而对纤维织物阻燃剂磷氮阻燃体系2来说，tmm浓度应选择在5％-6％之间。
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纤维织物阻燃剂磷氮阻燃体系1的尿素用量应选择在1％-2％之间，而纤维织物阻燃剂磷氮阻燃体系2的尿素用量应选择在3％左右。
为了改善阻燃产品的柔软性，须添加适量的柔软剂。但在阻燃整理中，阻燃剂的加入往往会降低阻燃织物的阻燃性，故应控制其种类和用量。通常选用的柔软剂是有机硅类，一般来说，纤维织物阻燃剂磷氮阻燃体系1整理时，柔软剂的用量应在0.5％～2％之间，而纤维织物阻燃剂磷氮阻燃体系2整理时的柔软剂用量为1％，此时整理后的织物手感较好，对阻燃性能也无明显的影响。
焙烘条件和氧化对阻燃效果的影响：纤维织物阻燃剂磷氮阻燃体系1，纤维织物阻燃剂磷氮阻燃体系2与tmm树脂和纤维反应完全，能提高阻燃整理织物的阻燃性能，故而焙烘条件的控制相当重要。图4为纤维织物阻燃剂磷氮阻燃体系1和纤维织物阻燃剂磷氮阻燃体系2处理涤棉织物时的焙烘温度和焙烘时间对织物损毁长度的影响。
处理条件纤维织物阻燃剂磷氮阻燃体系1用量35%，tmm3%—4%，尿素1%；纤维织物阻燃剂磷氮阻燃体系2用量25%，tmm5%—6%，尿素3%。
随着焙烘时间的延长，由于阻燃剂，tmm等与织物的反应程度提高，织物的损毁长度均逐渐下降。但时间过长，会使织物变脆和手感发硬。因此，时间不能过长，而在相同的焙烘时间下，在140℃焙烘时，由于温度太低，阻燃剂与tmm和纤维反应不够完全，耐洗性较差，影响织物的阻燃性能。当焙烘温度大于160℃时，反应能力增加，阻燃性能好，但会伴随着织物的断裂强度下降，手感变硬。因而焙烘时间应与焙烘温度相适应，即焙烘温度不能过多，时间不宜过长。
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