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纤维及非织造布阻燃剂
| 来源：邵君( 先生，国内国际部经理 ) 发布时间：2016-11-4 11:19:43 |
近年来各类民用、装饰用和产业用纤维以及非织造布的应用领域快速扩大，由于90%以上的纤维制品都具有易燃特性，根据相关部门的统计数据显示，我国平均每年的大小火灾都会给社会造成5亿元以上的经济损失，而由纤维制品易燃而引发的严重火灾就占了火灾总次数的一半以上，因此, 研究纤维及非织造布阻燃剂是一项重要而紧迫的工作。
国内外专业人士已潜心钻研出了多种纤维及非织造布阻燃剂，将其添加到纺织原料中去，目的是为了赋予纺织品阻燃功能，以减少因纺织品而引发的火灾次数，阻燃纤维也将因市场需求量的逐年增加而成为未来纤维中的宠儿。
涤纶产品的产量大于其他纤维的产量，应用范围很广，主要用途有：针刺滤布，用于介质的过滤。阻燃涤纶还能生产其他各式各样的滤布；阻燃非织造布；防护服、汽车地毯、飞机内装饰材料、建筑物顶棚、箱包面料、阻燃非织造布、宾馆墙布、行李箱内衬、坐垫等等，都是可用阻燃涤纶织物制作，特别是汽车内装饰材料将成为阻燃织物的一个巨大市场，也是消耗阻燃纤维最大的应用领域。
由于我国化学纤维特别是适合非织造布生产的差别化（包括阻燃纤维）、高功能性纤维品种还较少，相应的对功能性非织造布产品的开发受到了很大的限制。
虽然国内拥有各种非织造布生产线900多条，但基本上都属于传统非织造布产品，功能性非织造布的生产急需解决原料、设备和工艺这三个方面的问题，真正的属于高附加值、高技术的非织造布产品，还处于起步阶段。
尽管真正实施工业化的纤维及非织造布阻燃剂品种并不是很多，据海外资料显示，阻燃涤纶纤维已经成了下游纺织行业首选的原料之一，更是纺织品市场的一大亮点。
对阻燃涤纶及与之配套的纺丝装备进行研制，同时对以阻燃涤纶为原料，用纺粘和热轧法生产非织造布的工程技术开发及与之相配套的工程装备研制是现代社会的急需，是一项可持续发展的科研项目，具有广阔的市场前景。
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目前，国内的阻燃纤维材料一般采用在后道工序中进行阻燃处理而形成的。它是将纤维或纤维织物浸渍在含有阻燃剂的溶液中，使纤维或织物外层形成一层阻燃薄膜以达到阻燃效果。即在材料已经成型后再对其进行阻燃处理。
这种处理方法要求材料的表面不能过于致密，以使阻燃剂能够充分均匀地扩散和渗透。此方法简便易行，凡有吸附能力的材料均可直接渗透，因而在国内发展很快且应用广泛。但是，它们普遍存在着被处理基材具有一定的吸潮性、结晶析出性、手感差、强度有一定损失等缺点，并且织物的阻燃性能随洗涤次数的增加而显著减弱。同织物后整理阻燃相比，在纤维内部添加阻燃剂更具优势。
方法有聚合物改性技术，即将阻燃剂加入到聚合熔液中进行共聚，使生产出的纤维具有阻燃性能；另外还有纺丝原液的改性和共混，即将阻燃剂与纺丝原液混合，使纤维产生永久阻燃性能。采用优选的阻燃剂与PET共混，熔融纺丝，制成永久阻燃纤维。
国内对阻燃纤维的研究大多集中在卤素、磷素等有机体系的阻燃剂。阻燃剂中有效元素有：磷、氮、锑、溴、氯、硫等。卤系阻燃剂的阻燃效率以及与有机合成材料的相容性在阻燃领域内是公认的，但卤系阻燃剂在材料燃烧时释放的具有阻燃作用的卤化氢不但有毒而且有腐蚀性。随着人们对阻燃织物需求的不断提高，阻燃纤维的阻燃剂也将发生改变，人们不仅要求阻燃而且要求能够做到消烟阻燃及无毒。
国际上发达国家对阻燃剂的材料提出了更高的要求，要求非卤化，微粒化，并向无机阻燃方向发展。因此本项目优选阻燃剂要求：一是阻燃剂功能性强，真正能起到阻燃的作用；二是阻燃剂的细度和分散性好；三是化学性质稳定并且无毒。
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