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我国纺织品阻燃剂
| 来源：邵君( 先生，国内国际部经理 ) 发布时间：2017-1-23 14:13:21 |
我国纺织品阻燃剂始于50年代，以研究棉织物暂时性阻燃整理起步，但发展缓慢。60年代才出现耐久性纯棉阻燃纺织品。70年代开发了ProvatexCP型阻燃剂，并开始了对合成纤维及混纺织物阻燃技术研究阶段。
阻燃织物进入了新的发展时期，许多科研单位、大专院校与化工和纺织部门联合开发了许多棉涤及其混纺织物的阻燃剂及整理技术；合成纤维研究生产单位还研制了多种阻燃纤维使我国纺织品阻燃剂技术进入崭新的时期。
自1987年起，我国陆续召开了多次全国纺织品阻燃技术研讨会，并两次举办北京国际阻燃学术会议，与国外的纺织阻燃技术人士进行了交流。这些学术活动，把这一领域的工作推向全新阶段。
我国纺织品阻燃剂整理技术的现状：
(1)传统的阻燃方法。浸轧焙烘法是阻燃整理工艺中应用最广的一种工艺，浸轧液一般由阻燃剂、交联剂、催化剂、润湿剂和柔软剂组成，配制成水溶液或乳液进行整理。其工艺流程是：浸轧一预烘一焙烘一后处理。
(2)常用的阻燃方法。目前国内棉织物的阻燃整理技术比较成熟，但比较常用的棉织物耐久阻燃整理方法有以下两种：
Proban／氨熏工艺。传统的Proban法是阻燃剂TH]'C(四羟甲基氯化磷)浸轧后焙烘工艺。改良的方法是Proban／氨熏工艺，工艺流程为：浸轧阻燃整理液一烘干一氨熏一氧化一水洗一烘干。
PyrovatexcP整理工艺。用该阻燃剂整理的产品，阻燃性能较好，耐久性好，可耐家庭洗涤50次甚至200次以上。手感良好，但强力降低稍大。
新型的阻燃方法：
①催化阻燃技术。催化阻燃技术是指那些在一定条件下可催化被阻燃高聚物脱水的阻燃系统，其作用对象的高分子链上具有较多的羟基如碳水化合物，其典型的例子是磷酸酯对纤维素纤维的阻燃，其作用机理是使纤维素脱水成碳而导致可燃物大大减少，从而达到阻燃的效果。
磷酸三苯酯tpp原材料是三氯氧磷、三氯化磷、苯酚，利用三氯氧磷直接热法和三氯化磷冷法磷 ，将苯酚溶解在吡啶和无水苯溶剂中，然后于40℃下滴加三氯化磷生成亚磷酸三苯酯，继续在70℃下通入氯气生成二氯代磷酸三苯酸，再于80℃下进行水解生成磷酸三苯酯tpp。水解物经水洗、碱中和、浓缩后进行减压蒸馏得成品。
②绿色阻燃技术。近年来，随着人们对保护生态和环境意识的增强，以绿色为标志的产品应运而生，阻燃材料的无卤素化呼声很高，新的阻燃体系的开发和应用得到发展，磷系阻燃剂用量迅速增加，但在一些领域很快又对其毒性和环境问题提出质疑。随着绿色化学和工艺的形成，绿色阻燃技术逐渐形成。
在国内以绿色化学和技术为基础开发的阻燃材料称为绿色阻燃材料、清洁阻燃材料或生态型阻燃材料，但在理解上还没有形成统一的观点，绿色阻燃技术是以最先进的绿色化学和阻燃技术为基础，在阻燃材料及成品设计、原料选择、制造工艺以及废物处理等各个环节，对人类和环境友好，尽可能利用可再生资源或可以循环使用的材料，在确保材料有足够的消防安全的前提下，以最低的资源和环境代价制造阻燃材料。
其目标是实现阻燃材料最低毒性、最低生烟量和全过程无环境污染。但在现有技术基础上，所有阻燃材料都采用无卤素、无磷的阻燃体系还有难度，且在一些阻燃要求高的场所，无卤素、无磷的阻燃体系还不能满足需要。
③微胶囊阻燃技术。把阻燃剂研碎分散成微粒后，用有机物或无机物进行包裹，形成微胶囊阻燃剂；或者以比表面积很大的无机物作载体，将阻燃剂吸附在这些无机载体的空隙中，形成蜂窝式微胶囊阻燃剂。如将AI(O|I)3．Mg(OH)2的表面经硅烷或钛酸酯偶联剂处理，或者用高分子树脂包裹而制备微胶囊阻燃剂。制各的方法有分散包裹法、凝聚法及载体包裹法。
阻燃剂的微胶囊化有以下优点：一是可改善阻燃剂的稳定性；二是改善了阻燃剂与树脂的相容性，使材料的物理机械性能降低的现象得以改善；三是可大大改善阻燃剂的多种性能，扩大其应用范围。
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