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涂料用固化剂
| 来源：邵君( 先生，国内国际部经理 ) 发布时间：2017-5-4 11:47:15 |
涂料用固化剂，有效固化密度是指固化漆膜形成三维网状固化部分的密度以克分子表示(其中单位是0·001克分子/克)。因高密度漆膜对抗水、耐溶剂、耐化学性都为较好。
一般讲固化密度与烘烤温度和时间成正比，在Tl至T2温度范围内所达到的有效固化密度相对来讲是可行的。
用辛醇改性三聚氰胺是可取的，但一定要高温烘干，改性后的三聚氰胺流平性相当好。
用乙醇改性三聚氰胺，主要用于阴极电泳漆中。
用异丁醇醚干性不一定快，因异丁醇货源充沛，价格也较便宜。
丁醇醚化脲醛树脂，在研究中用红外光谱可观察到其分之结构变化情况，在漆膜200℃时醚键显然减少，尿素分子部开始部分分解，在250℃时分解就更快。
丁醚化三聚氰胺在200℃以上时，用红外光谱可观察到醚键减少，三臻环在300℃时开始分解。
三聚氰胺醚化有宽阔的混溶性，高醚度与长油度干性醇酸混溶性好，低醚度的与短油度干性醇酸混溶性不好。一般来讲，混溶性好的，稳定性好，漆膜光泽好，固化慢一些。有时为了降低成本，三聚氰胺和脲醛可以混合使用。
PVC与临界颜料体积（CPVC）。当基料逐渐加入到颜料中时，基料被颜料粒子表面吸附，同时颜料粒子表面空隙中的空气逐渐被基料所取代，随着基料的不断加入，颜料粒子空隙不断减少，基料完全覆盖了颜料粒子表面且恰好填满全部空隙时的颜料体积浓度定义为临界颜料体积浓度，用CPVC表示。
PVC对涂膜性能影响很大：
PVC>CPVC时，颜料粒子得不到充分的润湿，在颜料与基料的混合体系中存在间隙；
PVC<CPVC时，颜料以分离形式存在于粘结剂相中；
PVC在CPVC附近时，漆膜的性质将发生突变。
涂料轧染工艺中使用的涂料用固化剂有两种，一种是2D树脂，其用量在20g/L左右，需要通过加入催化剂焙烘固着；另一种是EH和FH树脂，属于阳离子型的固化剂，其用量在2~5g/L，但配制的工作液稳性较差，易发生染料凝聚而产生色点，对于浅色产品不能采取一浴法染色工艺，而对染深色产品来说，因产生的色点能够得到一定的掩盖，一般情况下不会对织物产生太大的负面效应。
二乙基甲苯二胺(DETDA)是聚氨酯弹性体以及环氧树脂的芳香族二胺固化剂，用于浇注、涂料、RIM及胶黏剂，也是聚氨酯及聚脲弹性体的扩链剂。
发泡印花是在色浆中加入发泡剂和热塑性树脂，经高温焙烘后，发泡剂分解释放出气体，使印浆膨胀而形成立体花型，并借助树脂将涂料固着而使织物获得各种具有浮雕感的花纹。
涂料发泡印花色浆是由全水相黏合剂、发泡剂、稳定剂、涂料用固化剂、涂料等组成。发泡剂可用十二烷基硫酸钠，稳定剂宜用硬脂酸铵、月桂醇或十二醇等。黏合剂可用聚丙烯酸、丙烯酸共聚物、羟乙基纤维素、海藻酸钠或纤维素衍生物。其中羟乙基纤维素兼有提高泡沫稳定效果，用了它有时可不再添加黏合剂。
涂料泡沫印花的关键是配制好泡沫色浆的发泡比，一般印制毛巾、枕巾等厚织物时，发泡比为1；（4～5），印制真丝绸、涤／棉等薄型织物时，发泡比为1：（6～7），泡沫浆制备好之后应放置阴凉处，防止环境温度升高而破坏泡沫体系，防止表面结皮。泡沫浆配制好后不可加水，否则会破坏泡沫稳定性，也不可接触酸、碱、酒精等物质，以免泡沫被破坏。
气蚀磨蚀是指船舶、机械等装置，由于一定的空蚀现象导致材料表面的磨损与腐蚀。如碳钢材料及相关的水工建筑由于空蚀现象导致材料表面破损、破坏从而同时加快腐蚀。
耐空蚀涂料适用在船舶、泵、海洋构造物、大型机械设备等多种部分或在整个市场上大规模的产业链是功能性船舶类的涂料市场。特别是由于最近的船舶的超大型化、航行速度增加、螺旋桨大型化的趋势，螺旋桨的荷重增加，高速的螺旋桨尾流的压力急降而产生空蚀现象。
为了防止这类现象而改造建筑物形态、试用防腐涂料或实验性的分析数据，但是目前仍没有根本地解决该防腐问题的方法。
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