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涂料固化剂要求
| 来源：邵君( 先生，国内国际部经理 ) 发布时间：2017-5-13 13:22:54 |
本文介绍涂料固化剂要求。
涂料固化剂要求（1）常温下是固体
涂料固化剂要求（2）在于树脂熔融混合时不发生反应。
涂料固化剂要求（3）涂料的贮存稳定性好，固化温度低，固化时间短。
涂料固化剂要求（4）无刺激性臭味和毒性。
涂料固化剂要求（5）不会使漆膜带色。
涂料固化剂要求（6）价格便宜。
在环氧粉末涂料中成膜物是环氧树脂和固化剂，在常温下这两种化合物不进行化学反应，但是在粉末涂料烘烤固化温度条件下，可以进行化学反应，并交联固化成膜，成为具有一定物理力学性能、耐化学药品性能也很好高分子化合物涂膜。
众所周知，环氧树脂中的反应性基团主要是环氧基（或叫做缩水甘油基），另外还有羟基；在固化剂中，固化剂的品种很多。
固化剂不同则反应性基团也不同，但是主要反应基团是能与环氧基反应的活泼氢（胺类的氮氢基），例如双氰胺、癸二酸二酰肼的活泼基；能与环氧基反应的羧基，例如聚酯树脂中的羧基；能与环氧树脂中的羟基反应的酸酐基，例如二苯甲酮四甲酸二酐中的酸酐基。
主要的反应是环氧树脂中的环氧基与胺或酰氨基中的活泼氢之间的加成反应，生成羟基，羟基与羟基之间反应还可以生成醚键和水，使生成的聚合物，也就是成膜物的交联密度增加，成为性能很好的涂膜。
首先环氧树脂中的羟基与二苯甲酮四甲酸二酐的酸酐反应生成羧基化合物，然后这个羧基化合物的羧基再跟环氧树脂中的环氧基反应生成酯，最后生成高分子化合物的涂膜。
环氧粉末涂料的进展。20多年来，我国环氧粉末涂料历经了一个逐步完善提高的过程，性能不断改进，品种不断增加，主要表现在如下几个方面。
（1）涂膜的平整度和光泽度不断提高。初期的环氧粉末涂料涂层外观一般，光泽仅有70%左右，目前涂层光滑平整，光泽可达95%以上。
（2）涂膜的附着力和机械强度显著提高。20世纪80年代初，国内环氧粉末涂料涂层附着力一般，耐冲击性通常只有392N·cm水平，如今附着力均在一级水平，耐冲击性不仅证明可达490N·cm，反面冲击也可达到490N·cm
二乙基甲苯二胺(DETDA)是聚氨酯弹性体以及环氧树脂的芳香族二胺固化剂，用于浇注、涂料、RIM及胶黏剂，也是聚氨酯及聚脲弹性体的扩链剂。
（3）涂膜色泽鲜艳，能与油性涂料媲美。初期的环氧粉末涂料是白漆不白，浅色漆不艳丽，如今这一品种在白色和浅色等难度较高的粉末品类中均能达到较高水平。
（4）各种由环氧粉末涂料派生出来的品种发展迅速，如防腐型，绝缘型，美术花纹型等。
（5）与之相应的各种原材料进展很快。环氧树脂由原来的通用型品种转入粉末专用型，且生产工艺有了很大的改进。
材料是100%活性物质，需减小添加量保持同等的活性水平，仅作为添加助剂或作为水解物加入到水性配方中。ESO技术的代表产品CoatOSil* MP 200硅烷用作富金属涂层和底漆配方添加剂的析氢量有明显的改善，作为水性丙烯酸乳液装饰涂料配方添加剂的耐沾污性有明显的改善。这些环氧硅烷低聚物作为新兴的技术平台能够解决这个行业面临的挑战，生产出质量更好的产品，帮助节约成本，甚至进一步降低对环境影响。
特别在塑料用涂料中, 醇类溶剂仅会对塑料表面溶胀, 而不会软化塑料。生产船舶涂料和重防腐涂料的企业多采用溶解能强, 相对挥发速率较低(0。44--强氢键作用) 的正丁醇作为主活性溶剂;酯类溶剂目前主要被用于硝基涂料中, 如在硝基木器涂料中，醋酸正丁酯被大量使用作为活性溶剂。
其实从特性上看, 酯类溶剂可被用于更多类型的涂料中, 如作为丙烯酸树脂型(尤其是羟基丙烯酸型)塑胶涂料的主活性溶剂更多地选用酯类（醋酸乙酯，醋酸正丁酯）了。酯类溶剂的极性比醇类低, 但对极性树脂有非常好的溶解力。
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