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塑料制品抗氧剂
| 来源：邵君( 先生，国内国际部经理 ) 发布时间：2018-1-12 11:27:41 |
塑料制品，尤其是表面积与体积比（或重量比）数值相对较小的不透明制品，氧化反应主要发生在制品的表面，这就需要塑料制品抗氧剂连续不断地从塑料制品内部迁移到制品表面而发挥作用。但如果向制品表面的迁移速度过快，迁移量过大，塑料制品抗氧剂就要挥发到制品表面的环境中，或扩散到与制品表面接触的其它介质中而损失，这种损失事实上是不可避免的，设计配方时应加以考虑。
当塑料制品抗氧剂品种有选择余地时，应选择分子量相对较大，熔点适当较高的品种，并且要以最严酷的加工条件和使用环境为前提确定抗氧剂的添加量。
碳黑是可用于多种塑料材料及制品，且用量最大的黑色填充材料，既可起到着色作用，又可做为塑料材料的光稳定剂。碳黑除在聚丙烯中对某些酚类抗氧剂的效能有削弱作用外，在低压聚乙烯中也可与抗氧剂BHT发生作用，使BHT几乎完全失去效能，同时碳黑自身的光稳定作用也大幅度减弱。添加1%槽法碳黑、并加0.1%BHT的低压聚乙烯薄片的户外暴露寿命，仅为单一添加1%槽法碳黑的低压聚乙烯薄片的户外暴露寿命的40%左右。对聚乙烯、聚丙烯等塑料材料，选用碳黑为着色剂或光稳定剂时，必须选用适当的抗氧剂。否则，不但降低抗氧剂的效能，也会降低塑料制品的户外光稳定性能。
经表面处理的高纯、优质钛白粉，如果在高搅混料机或挤出机进料段停留时间过长，可因剧烈摩擦而破坏部分表面处理层，即使塑料制品中加入了高效抗氧剂，制品的实际耐老化性能也难以达到设计要求。
抗氧剂在塑料制品中的添加总量一般在0.5%～1.5%之间，如果混料时大量粘结在混料器内壁，或热加工时挥发量过高，制品中实际抗氧剂比例数量将低于配方设计量。
如果加工时抗氧剂与树脂混合不均匀，制品中抗氧剂也必然分布不均。在使用过程中，制品的力学性能是由抗氧剂分布量过低或最低的局部力学性能决定的，局部的低力学性能导致了防老化塑料制品提前失去使用价值。
亚磷酸三苯酯(抗氧剂、稳定剂TPPi)主要适用于聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酯、abs树脂、环氧树脂、合成橡胶等的抗氧稳定剂，用于聚氯乙烯制品中作螯合剂。
Cas号：101-02-0
海关编码HS：29209019.00
产品最重要的指标：无色至为微黄色液体
密度(ρ2525):1.183-1.192，折光率(η020):1.585-1.590，凝固点°C：19-24，氯化物（Cl- %):≤0.20
退税：目前亚磷酸三苯酯退税为9%
原材料：苯酚、三氯氧磷、三氯化磷。
试验数据表明：
①6张聚乙烯棚膜的厚度范围在0.109—0.138㎜，5#膜已裂与未裂部位的厚度偏差稍大；
②6张聚乙烯棚膜的拉伸强度范围在9.6～21.1MPa，断裂伸长率范围在32%～750%。6#膜的拉伸性能值最高，外观没有破裂，其次是4#膜。外观破裂严重，拉伸性能值较低的是3#、2#膜。每张膜均是未裂部位的拉伸性能高于已裂部位。
③6张聚乙烯棚膜的羰基指数在0.48—10.66，羰基指数最小的是6#膜，仅为0.48，其次是4#膜，最大的是1#（1—a）已裂部位膜，为10.66。每张膜均是未裂部位的羰指数小于已裂部位。检测结论：所送检的6张聚乙烯棚膜的拉伸性能、厚度和羰基指数的数据、不同编号膜之间的性能、相同编号膜不同部位的性能均显现较大的差异。
光稳定剂主要作用为：屏蔽光线、吸收并转移光能量、猝灭或捕获自由基。光稳定剂一般按作用机理分为光屏蔽剂、紫外线吸收剂、猝灭剂和受阻胺光稳定剂四类。
受阻胺光稳定剂（HALS）是一类具有空间位阻效应的有机胺类化合物，因其具有分解氢过氧化物、猝灭基发态氧、捕获自由基、且有效基团可循环再生功能，是国内外用量最大的一类光稳定剂。国内受阻胺光稳定剂的消费量占国内光稳定剂消费总量的65％左右。
紫外线吸收型光稳定剂通称为紫外线吸收剂，这类光稳定剂是利用自身分子结构，将光能转换成热能，避免塑料材料发生光氧化反应而起到光稳定作用。紫外线吸收剂根据分子结构不同分为二苯甲酮类和苯并三唑类等。国内二苯甲酮类光稳定剂和苯并三唑类光稳定剂消费量分别占国内光稳定剂消费总量的25％和 10％左右。
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