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塑料用阻燃剂
| 来源：邵君( 先生，国内国际部经理 ) 发布时间：2016-11-28 13:40:46 |
塑料应用领域不断扩大，但其可燃且发热量高，容易引燃，给人类带来了意想不到的危险和损失。因此从60年代后期，人们就开始注意并强调天然及合成材料的难燃性，塑料用阻燃剂开始作为一类重要助剂首先在化纤、塑料工业中崛起。
自70年代，塑料用阻燃剂开始迅速发展，消费量和品种急剧上升，每年大约以6%～8%的速度增长。在塑料行业众多的助剂中，塑料用阻燃剂的消费量已跃居第二位，成为仅次于增塑剂的大品种。
美国商业通讯公司(ｂｃｃ)预计阻燃剂的年增长率为5 .2%，到2000年将达到924百万美元的销售额。阻燃剂通常分为添加型和反应型。添加型阻燃剂多用于热塑性塑料中，是目前世界各国产量最大的阻燃剂，占阻燃剂总产量的90%。反应性阻燃剂多用于热固性塑料中。
阻燃剂按化学结构可分为无机阻燃剂和有机阻燃剂。无机阻燃剂主要有锑化合物、无机硼化合物、无机磷系阻燃剂、无机氢氧化物等。有机阻燃剂包括有机卤系阻燃剂和有机磷系阻燃剂。
锑阻燃剂的开发锑产品价格高，发烟量大，而三氧化二锑是卤素阻燃剂必不可少的协同剂，因此对三氧化二锑颗粒细度要求越来越细，不仅可大大减少用量，提高阻燃性，而且发烟量也大大减少。现在的细度一般均在几个微米到0. 01μｍ。
超细高纯活性氧化锑，平均粒径0 .02μｍ，含量达99 .999%。ｐｏｌｙｃｏｍｈｕｎｔｓｍａｎ公司开发的ｎｙａ ｃｏｌａｄｐ480是粒径小于0. 1μｍ的五氧化二锑，添加1%可在ｐｐ中起良好阻燃作用，且不会对ｐｐ的冲击强度，透明性等产生影响。
另外，采用三氧化二锑与氢氧化铝、硼酸锌、氟硼酸盐等复配，不仅可减少三氧化二锑的用量，而且发烟量也大为降低。总之，超细化、寻求锑代用品和减少发烟量是锑阻燃剂的开发热点。
溴系阻燃剂的开发溴系阻燃剂尽管发烟量大，但由于阻燃性能好，用量少，对产品性能影响小，因此在今后的相当长时间内仍为阻燃剂的主力。随着技术进步，国际上溴系阻燃剂发展的新特点是继续提高溴含量和增大分子量。
磷酸三苯酯阻燃剂tpp具有良好的透明性、柔软性以及抗菌性，具有耐水、耐油、电绝缘性好和相容性好的优点。主要用于纤维素树脂、乙烯基树脂、天然橡胶和合成橡胶的阻燃增塑剂，也可用于三乙酸甘油酯薄酯和软片、硬质聚氨酯泡沫、酚醛树脂、以及PPO等工程塑料的阻燃增塑。
如ｐｂ-68，主要成分为溴化聚苯乙烯，分子量15000，含溴达68%。溴化学法斯特公司和ａｍｅｒｉｂｒｏｍ公司分别开发的聚五溴苯酚基丙烯酸酯，含溴量达70 5%，分子量30000～80000。这些阻燃剂特别适合于各类工程塑料，在迁移性、相容性、热稳定性、阻燃性等方面均大大优于许多小分子阻燃剂，有可能成为今后的更新换代产品。
磷系阻燃剂的开发磷系阻燃剂大都是液体，主要用于ｐｕ、ｐｖｃ等塑料中。小分子磷系阻燃剂的主要缺点是挥发性大、耐热性不高。目前正努力开发大分子量的化合物和齐聚物，如ｇｒｅａｔｌａｋｅ公司的ｆｉｒｅｍａｃ ｓｔｅｒ836为卤化磷酸酯，含有磷、溴、氯，具有很低的粘度，特别适合用于浇注制品和ｐｕ软泡塑料中。
具有阻燃和增塑、阻燃和交联的多功能化是磷系阻燃剂发展的另一个主要方面。阻燃增塑剂(特别是低温下增塑作用)主要用于ｐｖｃ制品中，如国内生产的二异丙苯磷酸酯。阻燃交联剂是一些具有反应活性的含磷多元醇类，不仅可用作ｐｕ的反应型阻燃剂，而且还与溴系阻燃剂并用于环氧树脂中，可大大减少溴阻燃剂的用量。
磷系阻燃剂今后还要向低毒化发展，不仅解决产品本身的毒性，还要考虑燃烧分解产物的毒性以及废品的环境污染问题，甚至还要考虑生产、销售、贮运过程中的毒性问题。
非卤化无机阻燃剂的开发绝大多数有机阻燃剂含有卤素，在燃烧时发烟大，产生有毒气体，因此近年来阻燃材料非卤化的要求越来越迫切。个别发达国家的一些塑料制品已开始禁止使用卤素阻燃剂。
德国环境团体ｐａｌ规定，从1995年开始在电子设备的外壳中禁用溴化物及氧化锑。瑞典ｔｃ095规定，在电气及电子设备中凡是超过25ｇ的塑料零件均禁用有机溴化物及有机氯化物。虽然目前卤素阻燃剂在国外仍占主流，但将来逐步被非卤素阻燃剂取代的趋势已明朗化。
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