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塑料无卤阻燃剂
| 来源：邵君( 先生，国内国际部经理 ) 发布时间：2017-1-18 22:25:40 |
随着塑料工业的发展和加工技术的不断进步，塑料的应用日益扩大，塑料无卤阻燃剂的品种也日趋增多，目前已成为了品目繁多的精细化工行业。
我国发展塑料无卤阻燃剂首要方向是无机阻燃剂，主要品种有纳米氢氧化铝和纳米氢氧化镁阻燃剂。在发达国家无机阻燃剂占阻燃剂总量的一半以上。氢氧化铝和氢氧化镁阻燃剂安全环保，但无机物与有机物的相溶性差，大量添加无机物容易降低塑料制品的机械性能。
塑料无卤阻燃剂中的有机磷系阻燃剂，低烟、低毒，也是卤系阻燃剂的重要替代品。我国是磷资源大国，发展磷系
阻燃剂具有资源优势，2012年世界最大的有机磷阻燃剂企业——美国雅宝公司宣布退出有机磷阻燃剂生产领域，这为我国有机磷系阻燃剂出口提供了更大的市场空间。
热稳定剂是聚氯乙烯制品加工中使用的主要助剂，用于改进聚氯乙烯制品的热稳定性。传统的热稳定剂是含铅热稳定剂，因为铅的毒性，欧美国家正在快速减少含铅热稳定剂的使用，部分欧洲国家规定到2015年全面停止使用含铅热稳定剂。
无铅热稳定剂的重点发展品种是稀土热稳定剂、有机锡热稳定剂和钙-锌复合型热稳定剂。我国企业在全球率先实现了稀土热稳定剂产业化，原料稀土元素主要是镧、铈类稀土化合物产品，安全卫生，无放射性，多年来用于出口塑料玩具的生产，在国际市场享有相当知名度。复合型热稳定剂可综合多种热稳定剂特点，其中钙-锌复合型热稳定剂无毒无害，主要用于食品包装用塑料制品、保鲜膜产品等，但热稳定性不理想，要在更大范围推广，需要与其它热稳定剂配合使用。
不过，每种塑料在加工的时候，聚合物一经选定，就需考虑的是选用什么样的助剂，以及它的用量。塑料助剂是否选得正确，直接影响加工的进行，产品的性能和使用寿命。
相容性是指助剂与聚合物能很好均匀地混合在一起，不产生相分离而析出的性能。助剂必需长期稳定地存在于制品中，这样才能发挥其应有的作用，故应尽量选用与聚合物相容性好的助剂。
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同一聚合物，由于采用的加工方法不同，所需要的助剂也不尽相同。一种塑料常常使用多种助剂，这些助剂同处在一个体系中，往往彼此间要相互影响，如果配合得当，使用时具有增效作用，称为“协同作用”。
塑料助剂的选择常受到制品用途的限制，如塑料制品总要与人接触，特别是那些食品包装和输血用材等，对人体健康更有密切关系。由此可见，塑料助剂不但能使聚合物易于加工，而且在很大程度上弥补了聚合物本身的不足，如改善制品的性能，延长使用寿命等。所以可以毫不夸张地说，没有加工助剂的配合，就没有塑料工业的发展。
PP阻燃母粒，说白了就是就是PP阻燃剂与载体通过造粒机而成的粒子，PP阻燃母粒分为，无机阻燃母粒，和无卤阻燃母粒与磷溴复合阻燃阻燃母粒，磷溴复合阻燃阻燃母粒不得不说是最高效的产品，添加量低共聚型的PP材料只要不到4%，无析出，可配任何色，不影响材的力学性能。目前PP阻燃母粒可分为注塑级，拉丝级，挤出级，PP阻燃母粒目前已经成为聚丙烯阻燃改性通常采用的产品，其特性也得以加强，优势得以彰显。
PP阻燃母粒产品特点：1、均聚PP注塑仅需3%，改性造粒需要4-5%;无析出，耐起霜。高分子活化处理，与高聚物相容性好，PP阻燃母粒可注塑、抽粒、吹膜、拉丝等。2、PP阻燃母粒由于大幅降低阻燃料添加比例，塑料在加工过程中相容性很好、成品耐候性更佳、产品透明度好。3、PP阻燃母粒分解温度高，具有极好的热稳定性和光稳定性。4、适用于均聚PP阻燃母粒。
PP阻燃母粒有高效溴锑复合阻燃母粒(阻燃组分85%，载体15%)特别适合于PP(聚丙烯)的阻燃，在聚丙烯中空板、电器外壳、汽车中控台用料等方面广泛运用，其阻燃效果和性能，尤其是无可比拟的热稳定性、优良的分散性、高效的阻燃效果.能做到V0级别的阻燃PP。
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