|
|
|
水性环氧树脂固化剂
| 来源：邵君( 先生，国内国际部经理 ) 发布时间：2017-5-1 22:28:52 |
本文介绍水性环氧树脂固化剂的改性原理。
要使环氧树脂与水性环氧树脂固化剂之间能充分混溶、固化。就需使二者的溶解度参数相匹配。
溶解度参数大的固化剂与疏水性环氧树脂间溶解度参数差异较大，得到的涂膜综合性能不好;而溶解度参数小的固化剂，与环氧树脂的溶解度参数匹配，若能固化则能得到综合性能较好的涂膜，但它难溶于水，不能稳定的分散于水中，需要采用一些方法如成盐来提高其亲水性使其能稳定的分散于水中。
目前常用的水性环氧树脂固化剂主要为改性胺类固化剂，其分为三类:a.酰胺基胺，主要是C18脂肪酸和多元胺缩聚产物;b.C36二聚酸和多乙烯多胺缩聚产物;c.胺加成物，主要是胺与环氧加成物。
水性环氧固化剂常用的胺主要是脂肪族多胺、间苯二胺、曼尼基碱、聚氧乙烯二胺等。但这三类固化剂与环氧树脂相容性差，导致适用期短且耐水性差，需进行改性提高其与环氧树脂的相容性。最常用的改性方法是降低伯胺的含量。
这种方法有双重作用:a.降低了固化剂的总体反应性，延长了适用期;b.提高了其与环氧树脂的相容性。典型的方法就是将其用单环氧化合物或丙烯腈封端。尽管这种方法降低了伯胺的含量，但骨架上的仲胺仍然足够产生固化;另一种方法就是通过减压蒸馏除去未反应的游离胺。
除去游离胺的原因是当两组分混合时，低相对分子质量的胺会存在于水相中，这些游离胺会增加涂膜的水敏感性。
以上改性方法虽提高了相容性，但固化剂的水溶性也会随之降低，为使固化剂在水中稳定分散，需加入有机酸来提高其水溶性，保持乳液稳定。但残留的有机酸会降低涂膜的耐水性和耐腐蚀性，在金属上使用易出现闪锈，因此使用的有机酸应尽量少。少量的酸在固化后挥发，不会严重影响涂膜的耐腐蚀性。
水性环氧树脂是指环氧树脂以微粒或液滴的形式分散在以水为连续相的分散介质中而配得的稳定分散体系。由于环氧树脂是线型结构的热固性树脂，所以施工前必须加入水性环氧固化剂，在室温环境下发生化学固化反应，环氧树脂固化后就改变了原来可溶可熔的性质而变成不溶不熔的空间网状结构，显示出优异的性能。水性环氧树脂涂料除了具有溶剂型环氧树脂涂料的诸多优点：
一是适应能力强，对众多底材具有极高的附着力，固化后的涂膜耐腐蚀性和耐化学药品性能优异，并且涂膜收缩小、硬度高、耐磨性好、电气绝缘性能优异等；
二乙基甲苯二胺(DETDA)是聚氨酯弹性体以及环氧树脂的芳香族二胺固化剂，用于浇注、涂料、RIM及胶黏剂，也是聚氨酯及聚脲弹性体的扩链剂。
二是环保性能好，还具有不含有机溶剂或挥发性有机化合物含量较低，不会造成空气污染，因而满足当前环境保护的要求；
三是真正水性化，以水作为分散介质，价格低廉、无气味、不燃，储存、运输和使用过程中的安全性也大为提高；
四是操作性佳，水性环氧树脂涂料的施工操作性能好，施工工具可用水直接清洗，可在室温和潮湿的环境中固化，有合理的固化时间，并保证有很高的固化密度。这是通常的水性丙烯酸涂料和水性聚氨酯涂料所无法比拟的。
水性环氧树脂以其突出的性能优势，使制备得到的水性环氧树脂涂料同样具有优异的性能，从而在水性产品大家族里地位越来越重要，专家认为水性环氧树脂在环保化的今天，前景十分开阔。
以丙烯酸系单体（丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯和甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸正丁酯等）为基本成分，经固化成网络结构的不溶不熔丙烯酸系聚合物。
除具有丙烯酸树脂的一般性能以外，耐热性、耐水性、耐溶剂性，耐磨耐划性更优良。有本体浇铸造材料、溶液型、乳液型、水基型多种形态。
文章版权：张家港雅瑞化工有限公司
二乙基甲苯二胺(DETDA) http://www.yaruichemical.com |
|
固化剂|扩链剂|交联剂
