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水性环氧乳化固化剂
| 来源：邵君( 先生，国内国际部经理 ) 发布时间：2017-6-10 15:20:54 |
水性固化剂与水性环氧技术是同步发展的。对于水性环氧乳化固化剂，要求固化剂既有固化功能又具有乳化功能。最早研制成功的水性环氧乳化固化剂是Casmide360及其改性产品Casmide362。
早期，采用酰胺化多胺用作I型水性环氧体系的固化剂，它虽然能使液体环氧树脂乳化，但固化后的性能不佳，耐水性和耐化学性差，需对其加以改性才能保证固化后的性能接近溶剂型环氧树脂涂料。
由于聚酰胺类固化剂乳化的环氧树脂体系的适用期较短，固化的涂膜柔韧性较差，冲击性能较差，涂膜偏脆的缺点，改性后的聚酰胺类固化剂性能仍不甚理想，因此，用于水性环氧乳化固化剂的固化剂主要是多胺-环氧加成物。
常用的水性环氧乳化固化剂大多都是将多元胺固化剂进行扩链、接枝、成盐，在分子中引入非极性基因，使其成为具有亲环氧树脂分子结构的水分散型固化剂，同时它作为阳离子型乳化剂对环氧树脂进行乳化，两组分混合后可制成稳定的乳液。
目前使用较多的改性多胺固化剂是环氧-多胺加成物，环氧改性多胺固化剂常用的制备方法一般分为两种:
1)采用多乙烯多胺与单环氧或多环氧化合物加成，将约60%的伯胺氢封闭，然后用双酚A环氧与之加成，达到适当的亲水亲油平衡，再与甲醛反应进一步将伯胺氢羟甲基化，这种固化剂固化的环氧体系具有较好的光泽、硬度和耐化学品性;
2)在多胺过量的情况下与双酚A环氧加成，然后以脂肪族单环氧或芳香族单环氧化合物封闭伯胺氢，合成后以水或水溶性有机溶剂稀释，所得的加成物为澄清溶液，最后，加成物用醋酸中和部分的胺氢。
二乙基甲苯二胺(DETDA)
本产品产量：60吨/月
发货港口：上海港
价格报价有效期：15天
进仓时间：15天内（商检报关）
出口权限：本公司自营进出口权
如Shimp等采用低分子质量环氧树脂与多乙烯多胺反应生成多胺-环氧加成物，再经单环氧化合物将其封端，并用醋酸中和部分的仲胺，以调节固化剂的HLB和降低固化剂的反应活性，延长适用期。后来，开发了一些新的?型水性固化剂技术，不需采用有机酸成盐。如Stark等采用环氧树脂与过量的间苯二甲胺反应生成端环氧胺加成物，再与端羧基聚醚醇反应生成酰胺-胺，再经封端得水性环氧乳化固化剂。
固化剂合成生产工艺操作
（1）检查好水电、阀门、管道及其它相关设备是否正常，一切正常，才能进行下一步。
（2）根据《生产工程单》逐一进行备料，经复核准确无误后，才准备投料工作。
（3）再次确认反应釜底阀已经关闭，投料管道是否连接对及管道阀门已经开启；接好静电夹子，按照《生产工程单》的投料顺序进行投料，先投料液体料、后投固体料；投完料关闭投料阀门或投料口盖，开启搅拌。
（4）开启电加热棒或加热阀门，升温到工艺规定温度，停止加热或关闭加热阀门，并在工艺规定的温度下，进行保温反应。期间用循环水来控制反应温度。
（5）每隔15分钟要观察反应釜内情况，每隔30分钟要记录1次温度变化。
（6）后序的投料操作必须要记录时间、反应物料的温度。
（7）需要加热或冷却的时，必须做好相应的记录，为下次修改生产工艺提供依据。
（8）达到工艺要求保温时间后，每隔15～45分钟取样检验粘度或NCO含量。
（9）当粘度或者NCO含量合格后，加入聚合终止剂终止反应或者加入兑稀溶剂，降温等待检测结果。
（10）根据检测结果调整固含量，直到检验合格。
（11）如检验结果不合格则由技术部下达“返工通知单”由生产部组织反工处理。
（12）包装前检查包装桶无水、无漏、无杂质、无锈后包装，按规定把产品放入规定的地方，待入仓。
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