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双氰胺类固化剂
| 来源：邵君( 先生，国内国际部经理 ) 发布时间：2017-5-29 14:44:16 |
为了改进双氰胺类固化剂的低反应性能,需要加入催化剂或促进剂如咪唑(或加成咪唑)以加速反应。
直接向双氰胺类固化剂中加入这类促进剂所得到的混合物被称为加速双氰胺,而通过衍生引入取代基团,最常用的为芳基所得到的双氰胺为取代双氰胺。取代双氰胺类固化剂的代表性品种是邻-甲基苯二胍[Ortho-tolyl-biguanide]。
它的制备是通过双氰胺和邻甲苯胺在盐酸存在下缩合得到的。邻-甲苯基二胍熔点约136?,引入的邻甲苯基改进了和双酚A环氧树脂的相容性,加上它具有很高的官能度,因此和双氰胺相比,其固化性能大大改善。推荐的固化温度为160?/20min-180?/10min。
因为取代DICY在树脂中的溶解度比DICY本身好许多,影响体系的储存稳定性。为此,必须通过选择适当的催化剂品种及用量来综合平衡所希望得到的固化时间和可接受的存储稳定性之间的关系。
二氰二氨（双聚氰胺），缩写DICY或DCD。是氰胺的二聚体，也是胍的氰基衍生物。化学式C2H4N4。白色结晶粉末。可溶于水、醇、乙二醇和二甲基甲酰胺，几乎不溶于醚和苯。干燥时稳定。
用双氰胺与酸反应，可制造各种胍盐。双氰胺和苯基腈反应得到的苯代三聚氰二胺是涂料，层压板、成型粉的中间体。
双氰胺和甲醛反应制得的双氰胺树脂，可用作染料固色剂。
双氰胺复合肥料可控制硝化菌的活动，使氮肥在土壤中的转化速度得到调节，减少氮的损失，提高肥料的使用效率。
在医药上用于制取硝酸胍、磺胺类药物等；也用来制取硫脲、硝酸纤维素稳定剂、橡胶 硫化促进剂、钢铁表面硬化剂、人造革 填料、粘合剂等。由双氰胺与甲酸反应可得医药中间体5-氮杂胞嘧啶。作为氮源对碳材料进行氮掺杂。
氰氨化钙水解所得的氰氨氢钙悬浮液，经减压过滤除去氢氧化钙滤渣，再向滤液通入二氧化碳以将钙以碳酸钙的形式沉淀出来，得到氨基氰液。使其在碱性条件下聚合，再经过滤、冷却结晶、分离、干燥，得二聚氰胺。
生成双氰胺最大速度时的温度与pH有关：50℃时pH为9.7；80℃时pH为9.1；100℃时pH为8.8。控制在这些条件下聚合后，再经冷却结晶、分离、干燥，即得成品双氰胺。工业品双氰胺含量99%，每吨产品消耗石灰氮（含氮21%以上）4239kg。
二乙基甲苯二胺(DETDA)
Cas号：68479-98-1
海关编码HS：292159090
产品最重要的指标：淡黄色至琥珀色透明液体，含量≥98%，水分≤0.1%，色度≤150
退税：目前二乙基甲苯二胺(detda)退税为17%。
原材料：甲苯二胺(TDA)和乙烯为原料。
属于几类危险品：以9类危险品出口。
包装方式：净重200KG/镀锌铁桶(一个小柜打托装16吨)、1000KG/IB桶（一个小柜装18吨）或23吨ISOTANK。
乳液涂料的成膜过程及影响漆膜固化的两个主要因素:扩散速度和固化速度。
当前,水性涂料的理论与应用研究已经取得了长足的进步,应用范围不断扩大,涂料产品的质量不断提高,为涂料工业向低污染、环境友好和可持续发展的方向迈进了一大步。
水性涂料中最值得重视的是乳液涂料和水分散体涂料。其实,乳液涂料也被认为是一种利用乳液聚合方法制备的聚合物粒子的水分散体。除了应用比较成熟的建筑涂料外,主要应用目标是研制可用作OEM涂料的乳液涂料,逐步取代溶剂型涂料。
要设计和配制出具有最佳性能和环境友好的乳液涂料,必须研究乳液涂料的成膜与固化的基本原理,相互关系与影响,以及固化技术、固化速率与成膜速率之间的平衡及其对漆膜性能的影响。
1912年KurtGottlob获得了第一份关于二烯烃乳液聚合的专利。20年后Luther和Hueck获得了另一份乳液聚合方法的专利。接着Gottlob、Luther和Hueck开始研究乳液涂料的固化与成膜。
20世纪30年代后期开发了溶剂型三聚氰胺树脂化剂,并于50年代应用于丙烯酸乳液。1940—1950年,丁苯乳液首先商品化,Flory、Rehner、Harkins、Smith和Ewart等人对乳液聚合、凝胶化以及溶胀网络理论做了开创性的研究。
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