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双氰胺类固化剂
| 来源：邵君( 先生，国内国际部经理 ) 发布时间：2017-5-13 13:22:48 |
双氰胺类固化剂和环氧树脂的反应至少要在﹥150℃下才能发生。因此为了改进双氰胺类固化剂的低反应性能，需要加入催化剂或促进剂如咪唑或加成咪唑以加速反应。
直接向双氰胺类固化剂中加入这类促进剂所得到的混合物被称为加速双氰胺，而通过衍生引入取代基团所得到的双氰胺为取代双氰胺。
二氰二氨（双聚氰胺），缩写DICY或DCD。是氰胺的二聚体，也是胍的氰基衍生物。化学式C2H4N4。白色结晶粉末。可溶于水、醇、乙二醇和二甲基甲酰胺，几乎不溶于醚和苯。干燥时稳定。
双氰胺性状：白色结晶性粉末。水中溶解度在13℃时为2.26%，在热水中溶解度较大。当水溶液在80℃时逐渐分解产生氨气。无水乙醇(C2H5OH)、乙醚中溶解度在13℃时，分别为1.26%和0.01%。溶于液氨、热水、乙醇、丙酮水合物、二甲基甲酰胺，难溶于乙醚，不溶于苯和氯仿。相对密度(d254)1.40。熔点209.5℃。干燥时性质稳定。不燃烧。低毒，半数致死量(小鼠，经口)>4000mg/kg。空气中最高容许浓度5mg/m3。
用作环氧树脂胶黏剂潜伏型固化剂，配制单组分环氧胶黏剂，只有当二氰二胺的粒度≤5μm(2500目)时，才能在环氧树脂中形成悬浮体，不会产生沉淀。参考用量4～12份，100g环氧树脂组成物适用期6～12个月。二氰二胺用量17份时储存期不足2个月，用量8份时储存期可达半年之久。固化条件170℃/lh或180℃/20min，热变形温度125℃。也用作单组分水性环氧胶黏剂的固化剂。参考用量7份。二氰二胺(5～6份)与酰肼(3～4份)复配体系，可120℃/45min固化环氧树脂。
目前的流动控制剂多为丙烯酸酯的均聚或共聚物，而某些丙烯酸-硅树脂和纯的硅树脂则被认为是“危险的”。在早期的试验中高活性的或者是不相容的硅树脂（如聚（二甲基）硅烷）曾经导致了整个工厂的污染，因此人们一直对使用硅树脂有一种抵触心理。然而，我们不得不承认，还是有一些改性的聚硅氧烷（如聚醚和聚酯改性的聚硅氧烷）能够在不污染的情况下改善粉末涂料的流平性的。这种硅树脂一般被用在清漆中。
二乙基甲苯二胺(DETDA)产品介绍
detda化学名称二乙基甲苯二胺，等同于 Ethancure 100 和 Lonza DETDA 80。是一只十分有效的聚氨酯弹性体扩链剂，尤其适用于RIM（反应注射成型）和SPUA（喷涂聚脲弹性体）上；为聚氨酯弹性体以及环氧树脂的芳香族二胺固化剂，用于浇注、涂料、RIM及胶黏剂，也是聚氨酯及聚脲弹性体的扩链剂，同时也可用作聚氨酯和环氧树脂固化剂，环氧树脂的抗氧剂，工业油及润滑剂等。
最近关于聚酯改性的甲基烷基硅氧烷的研究表明，用这种硅氧烷树脂可以将粉末涂料的表面张力降低到很低的水平（甚至加量只占基料的0.1％），并且能提供良好的流动性。当硅树脂中含有短的烷基侧链时，对表面张力的降低则更明显。对于均聚的丙烯酸树脂，人们一般使用中、高分子量的聚丙烯酸正丁酯，而丙烯酸2-乙基己酯和其他的共聚单体所形成的共聚物也是非常重要的。
一般的流动控制剂都是粘稠的液体，因此通常情况下他们被以5％到15％的浓度一次性加入到树脂基料中或者以60％到70％的浓度被沉淀到气相二氧化硅上作成母料。这样就可以更容易地被计量，并易于在粉末涂料的予混和阶段被均匀地分散。因为二氧化硅容易在清漆上造成雾影，因此当清漆的透明度要求比较高时，应首选树脂母料。
氟碳化合物也被用作粉末涂料的流动控制剂，他们的加量比硅烷更少。不过这种化合物并没有被广泛采用，因为氟碳化合物成本高，有机溶剂含量高，且不能被制成粉状的母料。氟碳化合物最大的优点是具有良好的重涂性，它也是一些难处理基材如油质基材或被污染的金属上唯一有效的流平剂。
双氰胺,又名二氰二胺、氰基胍,英文缩写为DICY,分子量84,白色晶体,熔点207?-209?。双氰胺和环氧值为0.12的双酚A型环氧树脂的理论配比量为100:2.52,实际用量一般为2%-4%,固化条件为200?/30min。
双氰胺是环氧粉末涂料使用最广的固化剂。由氰氨钙反应生产而得。对DICY/环氧树酯体系仍然存在如下问题:DICY的不溶性引起不均一性问题体现在低光泽、不良的流动性和在个别例子中使固化后的涂膜外观不均匀;DICY本身是水溶性化合物,通常会增加固化涂膜对水的敏感性。
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