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热固性粉末固化剂
| 来源：邵君( 先生，国内国际部经理 ) 发布时间：2017-5-1 22:28:49 |
热固性粉末固化剂，是粉末涂料的重要组成部分。
热固性粉末固化剂对涂料的生产、贮存和应用都会产生重要影响,如挤出温度、固化时间、固化温度、流平性、抗冲击性和硬度、存储稳定性、耐候性和耐化学性等等。
有时很难区分热固性粉末固化剂和树脂,因为这两种成分最终构成一个完整的三维网状结构体系。经常认为在体系中数量小和参与固化反应的低分子量化合物为固化剂。但是对于某些情况,如聚酯/环氧混合型,特别是50:50体系,就存在什么是固化剂和什么是树脂的问题。
因此双酚A环氧树脂和羧酸聚酯如何划分固化剂的类别取决于个人的爱好,或者我们直接说环氧/聚酯粉末涂料是选用相匹配的环氧树脂与聚酯树脂固化而成,环氧和聚酯互为固化剂,其固化反应是由环氧树脂中的环氧基和聚酯树脂中的羧基固化成膜。
作为粉末涂料的固化剂,应具备的如下条件:
(1)在常温下呈固体粉末状、粒状或薄片状,并且有较高的玻璃化温度;
(2)在常温下要求有良好的潜伏性,在中高温度下具有良好的和树脂进行化学反应的活性,且和颜填料、其他助剂不发生化学反应；
(3)基本无刺激性和毒性,配制粉末涂料后基本无毒,符合有关环保安全的标准;
(4)从节能角度讲,能和树脂在较低温度下迅速固化形成满意的涂膜;
(5)固化剂应为无色或浅色,不能使涂膜着色;(6)良好的稳定性,便于储存和使用;(7)和树脂体系有良好的相容性。
粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。
粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料。粉末涂料的主要特点有：具有无害、高效率、节省资源和环保特点。
它有两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。
热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等成分组成的。热塑性粉末涂料包括：聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚酰胺系、纤维素系、聚酯系。
热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成。热固性粉末涂料包括：环氧树脂系、聚酯系、丙烯酸树脂系。
缺点：边角上粉不均一、固化后涂膜缺陷难掩盖、固化条件高。
二乙基甲苯二胺产品物理指标
外观（室温下）： 淡黄色至棕色透明液体
沸点,(℃)： 308
密度(g/cm3)at(20℃)： 1.02
凝固点(℃)： -8
闪点,TCC，(℃)： 135
粘度,Cps at（20℃） 280
（25℃） 155
异氰酸酯当量： 89.5
环氧树脂当量： 44.3
分类标准多，市场上各类粉末的名称参差不齐。按照成膜物质的性质分为两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。或者以成膜物质的外观分为：消光型、高光型、美术型等。还可以按使用环境分为：户内型和户外型两大类。
烯胺的合成反应是个可逆反应，稀酸作用下，烯胺便水解为酮与二级胺。
丙烯酸树脂，英文名：poly(1-carboxyethylene)或Poly(acrylic acid)。是由丙烯酸酯类和甲基丙烯酸酯类及其它烯属单体共聚制成的树脂，通过选用不同的树脂结构、不同的配方、生产工艺及溶剂组成，可合成不同类型、不同性能和不同应用场合的丙烯酸树脂，丙烯酸树脂根据结构和成膜机理的差异又可分为热塑性丙烯酸树脂和热固性丙烯酸树脂。
用丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯单体共聚合成的丙烯酸树脂对光的主吸收峰处于太阳光谱范围之外，所以制得的丙烯酸树脂漆具有优异的耐光性及抗户外老化性能。
热塑性丙烯酸树脂在成膜过程中不发生进一步固化，因此它的相对分子量较大，具有良好的保光保色性、耐水耐化学性、干燥快、施工方便，易于施工重涂和返工，制备铝粉漆时铝粉的白度、定位性好。热塑性丙烯酸树脂在汽车、电器、机械、建筑等领域应用广泛。
热固性丙烯酸树脂是指在结构中带有一定的官能团，在制漆时通过和加入的氨基树脂、环氧树脂、聚氨酯等中的官能团反应形成网状结构，热固性树脂一般相对分子量较低。热固性丙烯酸涂料有优异的丰满度、光泽、硬度、耐溶剂性、耐候性、在高温烘烤时不变色、不返黄。最重要的应用是和氨基树脂配合制成氨基-丙烯酸烤漆，目前在汽车、摩托车、自行车、卷钢等产品上应用十分广泛。
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