|
|
|
全棉耐久性阻燃剂
| 来源：邵君( 先生，国内国际部经理 ) 发布时间：2017-1-26 17:07:06 |
纺织品阻燃整理曾被称为防火整理。早在17世纪60年代就有关于阻燃整理的记载，但直至20世纪初，其发展还是相当缓慢，这主要与配方中采用金属盐有关，使得纺织品阻燃效果耐久性差且随时间的延长而不断下降。直至20世纪70年代才推出了全棉耐久性阻燃剂，其各方面性能显著提高。
全棉耐久性阻燃剂主要有N-羟甲基膦酰基丙酰胺结构的四羟甲基膦硫酸盐(如THPS)以及尿素预缩物(商品名为普鲁班)。AFLAMMITR○KWB(以下简称KWB)属于前者类型的阻燃剂。此类全棉耐久性阻燃剂耐洗性好，环保，加工无需专用设备，与染料和助剂的配伍性好，因而使用非常广泛，是棉布主要的耐久阻燃整理剂商品。
织物的阻燃性能除了主要取决于所用的阻燃元素外，还与织物的组织结构有关。同一种纤维织物的单位面积质量大、密度高，则其阻燃性能好;反之，如果织物疏松、稀薄、空隙大且透气性好，则容易燃烧。企业应视不同要求来选用合适的工艺，以符合阻燃性能和耐洗性、织物强度、手感与成本间的平衡性。
KWB阻燃剂是膦酰基丙酰胺羟甲基化合物，能与纤维素上的羟基键合反应，这是其具有耐久性的原因。纤维素纺织品进行KWB阻燃整理时，其效果主要取决于织物的含磷量。一般，阻燃面料要达到标准并符合阻燃要求，织物的含磷量应控制在1.4%~2.0%。
两种全棉耐久性阻燃剂整理工艺比较。KWB工艺比普鲁班工艺具有更多的优点，如在设备、手感、耐氯漂、释放甲醛含量，以及毒性等方面较优越。当今，人们更注重产品的无毒或低毒性。对操作人员而言，生产环境的改善更为重要。Oeko-Tex100官方网站有推荐使用KWB的资料，因此，可认为采用该产品加工阻燃纺织品符合环保要求。
两种N-羟甲基膦酰基丙酰胺商品的对比试验结果如下:
试验织物：14.8tex×14.8tex539根/10cm×472根/10cm267cm140g/m2浅蓝色缎条面料
阻燃剂：CPnew和KWB
阻燃测试仪器：SDLATLASM233M“VFC”Verti-calFlameChamber，“AGC”AutomaticGasControl
气体：甲烷
标准：CFR1615/1616(垂直底边3s，火焰高度38mm)
工艺流程：浸轧(轧余率59%)→烘干(100~120℃)→焙烘(分二档:155℃×4.5min，160℃×3.5min)→中和(50℃，纯碱25g/L)→热水洗(80~90℃)→27.5%双氧水处理(4mL/L，50℃)→水洗→烘干
经两种阻燃剂整理织物的碳长基本无差异，而CPnew产品需要较多的助剂配用，KWB只需添加国内常规交联剂与柔软剂即可。因此，CPnew综合加工成本比KWB高。
KWB是反应性阻燃剂，与纤维素上的羟基发生键合反应，若加工面料已经过碱处理或丝光，会影响整理效果。织物为18.4tex×18.4tex全棉布;烧碱处理后比处理前的好为负数。
经碱处理的面料在相同处方和条件下进行阻燃处理后，不仅经纬向碳长小，而且整理织物释放甲醛含量也稍低。
磷酸三苯酯tpp原材料是三氯氧磷、三氯化磷、苯酚，利用三氯氧磷直接热法和三氯化磷冷法磷 ，将苯酚溶解在吡啶和无水苯溶剂中，然后于40℃下滴加三氯化磷生成亚磷酸三苯酯，继续在70℃下通入氯气生成二氯代磷酸三苯酸，再于80℃下进行水解生成磷酸三苯酯tpp。水解物经水洗、碱中和、浓缩后进行减压蒸馏得成品。
浸轧烘干是应用工艺中的重要步骤之一，通常采用备有均匀轧车的拉幅机。如果浸轧后采用红外线结合烘缸烘燥，在烘燥机周围会产生大量含甲醛刺激性气味，对此应装排气罩。采用拉幅定形机生产时，由于织物浸轧后直接进入热风烘房，可把有害刺激性气体直接排出，操作环境较好。
织物浸轧阻燃液后，应缓慢烘干，防止助剂泳移，使手感发硬。烘干温度建议设定在100~130℃，但不宜超过130℃。如果烘干速度过快，可能会产生以下问题:
(1)阻燃剂等产生泳移而迁移到织物表面。
(2)如果与TMM(三羟甲基三聚氰胺树脂)共用，织物的手感会变得又硬又粗糙。
(3)表面阻燃剂增多，被洗除的趋势增大，导致阻燃面料的耐洗性降低。
(4)预烘时，应保持织物8%~12%的回潮率，以有利于焙烘时阻燃剂与纤维的充分交联。
文章版权：张家港雅瑞化工有限公司
磷酸三苯酯 http://www.yaruichemical.com |
|
固化剂|扩链剂|交联剂
