阻燃剂消费量已超过100万t,是塑料助剂中仅次于增塑剂的第二大类助剂。现以北美、西欧、日本等主要发达国家为例,1999年北美地区消费阻燃剂35万t,其中磷系阻燃剂达5.39万t,占阻燃剂总消费量的15.4%;西欧消费阻燃剂29万t,其中磷系达7 25万t,占总消费量的24.7%;日本消费阻燃剂达15.2万t,其中磷系2.2万t,占总消费量的14.5%。北美、西欧、日本阻燃剂1999年至2004年的增长速度均超过本地区或国家的塑料助剂平均增长率,北美地区磷系阻燃剂与阻燃剂需求增长相同,但含卤磷酸酯类超过其平均增长率;西欧地区非卤磷酸酯与阻燃剂增长速度相同,含卤磷酸酯类增长不大;日本磷酸酯类超过阻燃剂增长率。目前国际上由于电子设备及电器元件的发展,阻燃剂无卤化呼声强烈,非卤化物类阻燃剂倍受青睐,磷系阻燃剂在电子电器领域中市场前景广阔。
磷酸酯类阻燃增塑剂在国内增塑剂、阻燃剂中的地位及需求情况国内磷酸酯类阻燃增塑剂无论在生产能力、产量、品种等方面都和国外发达国家有较大差距。按国内现行统计,一般将磷酸酯类统计于增塑剂内,而将含卤磷酸酯统计于阻燃剂中,但阻燃剂国内尚无统计资料。现将可查找的统计数据及行业内了解的资料综合考虑后列于表4,该数据仅供参考。
1999年增塑剂产量为40.5万t,而当年实耗量（产量加进口量减出口量）为67万t,产量与需求1999年至2005年年增长率达10.8%,其中磷酸酯类年递增近14%,高于平均增长率。阻燃剂需求预测中,1999年至2005年年均增长率达15%。由于我国无机阻燃剂所占比例不高,仅占20%左右,而国外达50%左右，故今后国内阻燃剂发展将以无机系为重点,增大其产量、品种,提高其细度、流动性,以及表面活性处理技术。有机系阻燃剂显得增幅不大,而非卤代磷酸酯类递增平均将达20%以上,超过其平均增长率,这与国外需求增长趋势是一致的。
我国是电子电气产品生产和出口大国，但在该领域开展的污染控制工作目前仅限于电子信息产品，既不适应我国电子电气产品领域节能减排工作的需要，也不能与欧盟实施的RoHS接轨。因此对现行的管理办法修订是大势所趋。新版的管理办法有三个重大变化：扩大了管理范围；管理目录将采取更加积极的形式，增加对企业的激励政策；对进入管理目录的产品将采用国推污染控制自愿性认证。
据了解，中国版RoHS自2007年实施以来，国内相关生产企业的环保意识得到了提升和加强，在对6种有毒有害物质的减量和替代上做了大量的工作。表面上看，中国版RoHS是针对电子信息产品生产企业，而事实上实施减量和替代方案的主体是塑料助剂和专用料的生产企业，国内目前生产和使用的阻燃剂、热稳定剂和增塑剂中的主要品种，都与中国新版RoHS中限制使用的有毒有害物质有关。
塑料助剂的专家表示，欧盟的RoHS和现行的中国版RoHS只是对出口产品和国内的部分产品进行了管控，中国新版RoHS将弥补这一缺口。一旦实施这一新的管理办法，国内生产的几乎所有的电子电气产品都将被纳入管控范围，这对相关的塑料助剂企业和原材料供应商将是一个严峻挑战，开发、生产高性能的环保型新型塑料助剂已成当务之急。
北京化工研究院副院长陈宇认为，环保和节能已经成为塑料助剂发展的前提条件，新型助剂必须在体现环保节能的基本原则上才能具体考虑其功能性、高效性、差异性、领域扩展性等要求。
固化剂|扩链剂|交联剂
