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PUME材料扩链剂
| 来源：邵君( 先生，国内国际部经理 ) 发布时间：2018-4-4 14:43:26 |
本实验研究探讨了以液化MDI为原料，水作为发泡剂的PUME材料的动静刚度比，并通过改变发泡剂用量，PUME材料扩链剂和聚合物多元醇发现，当NCO质量分数为6%～7%，采 用BDO和GE-303混合PUME材料扩链剂时，适当加入10份的聚合物多元醇，聚氨酯微孔弹性体的动静刚度比可下降到1.24，PUME材料扩链剂适用于高速铁路微孔垫层。
主要原料。液化MDI(MDI-100LL)，工业级;GEP-330N(羟值33～37mgKOH/g，f=3)、GE-303(羟值445～515mgKOH/g，f=3)，工业级;1，4-丁二醇(BDO)，分析纯;胺类催化剂，自制复配;聚醚多元醇D(羟值107～117mgKOH/g，f=2)、聚合物多元醇(羟值19～23mgKOH/g，固体质量分数38%～42%，水分≤0.05%，酸值≤0.05mgKOH/g，粘度4000～7000mPa·s)，工业级，市售;匀泡剂AK-8804，工业级。
主要实验设备：MTS材料试验机，LandMark250KN型;高速搅拌机，DispermatD-51580;电子万能试验机，DXLL-100;邵A硬度计。
预聚体制备。取一定量MDI-100LL与脱水后的聚醚多元醇D，在氮气保护下加入三口烧瓶中，在80℃左右反应4h，制备了NCO质量分数为6%～7%的PU预聚体，即A组分，然后真空脱除气泡，自然降温后，密封保存。
微孔弹性体制备。将已脱水的聚醚多元醇D、 GEP-330N、BDO、GE-303、聚合物多元醇以及催化剂、AK-8804和水等，按照一定比例和顺序加入到塑料烧杯中，作为B组分。将准确称取的A组分加入B组分中，快速搅拌30～40s后浇入已预热至(70±2)℃的不锈钢模具中并快速合模。在(70±2)℃的烘箱中放置20min后脱模，取出材料，室温放置7d后，检测性能。模具尺寸为289mm×151mm×12mm。
4,4'-亚甲基双(2-甲基-6-乙基苯胺),扩链剂固化剂MMEA应用：聚氨酯弹性体、聚脲树脂固化剂及环氧树脂固化剂.
包装：25kg/桶
CAS号：19900-72-2
分子式: C19H26N2
特性：
分子量：282.4231
密度：1.039g/cm3
熔点：85 °C
沸点：443.1°C at 760 mmHg
闪点：266°C
蒸汽压：4.75E-08mmHg at 25°C
外观：白色粉末
融点：80℃以上
水分：0.3％以下
胺值：390-408 KOH mg/g
丙酮不溶物：无
总氯：10ppm以下
纯度：98.0%
试样性能 拉伸强度、断裂伸长率均按GB/T528—2009测试;邵A硬度按GB/T531—1999测试。 动静刚度比测试方法如下: (a)静刚度测试方法:以(2×103～3×103)N/s 的速度均匀加压力载荷，加至F1=20×103 N和 F2=70×103N，各停留1min，记录样品的位移D1、D2。
(b)动刚度测试方法:施加周期载荷(20×103～70×103)N，加载频率(4±1)Hz，荷载循环1000次，在最后的100次荷载循环中，记录10个循环的实际 施加荷载F3i、 F4i和位移D3i、D4i。计算F3i、F4i、D3i、D4i的平均值，分别记为F3、 F4、D3、D4。
(c)动静刚度比ξ是指动刚度与静刚度之比。
水对PUME动静刚度比的影响水作为PUME的发泡剂，与异氰酸酯反应生成 CO2使弹性体产生微孔气泡，因此水参与反应的量不能太少，否则材料很难产生足够的气孔来保证弹性需要。而参与反应的水量也不能过多，材料发泡倍率高，空气和气泡壁的摩擦会引起能量损耗，使部分机械能转化为热能，宏观表现为动静刚度比增大，且实验测得材料静刚度偏低，达不到(22±2)kN/mm的技术要求。
热塑性聚氨酯弹性体(TPU)是一类加热可以塑化、溶剂可以溶解的弹性体，具有高强度、高韧性、耐磨、耐油等优异的综合性能，加工性能好，广泛应用于国防、医疗、食品等行业。
热塑性聚氨酯弹性体， 以其优异的性能和广泛的应用， 已成为重要的热塑性弹性体材料之一，其分子基本上是线型的， 没有或很少有化学交联。线型聚氨酯分子链之间存在着许多氢键构成的物理交联， 氢键对其形态起到强化作用， 从而赋予许多优良的性能， 如高模量、高强度， 优良的耐磨性、耐化学品、耐水解性、耐髙低温和耐霉菌性。这些良好的性能使得热塑性聚氨酯被广泛应用于鞋材、电缆、服装、汽车、医药卫生、管材、薄膜和片材等许多领域。最终制品一般不需要进行硫化交联， 可以缩短反应周期， 降低能耗。由于它基本上是线型结构聚合物， 可采用与热塑性塑料同样的技术和设备来加工， 如注塑、挤出、吹塑、压延等， 特别适用于大批量生产的中、小型尺寸部件。废弃物料能够回收并重新利用， 生产或加工过程中可使用不同助剂或填料来改善某些物理性能并降低成本。
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