PP塑料阻燃剂是采用进口材料制备的制成的、是新型高效含Br(溴)、P(磷)N(氮)等元素的反应型阻燃剂。
大部分溴系阻燃剂在200-300℃下会分解，此温度范围正好也是聚丙烯的分解温度范围，所以在聚丙烯受热分解时，溴系阻燃剂也开始进行分解，并能捕捉其降解反应生成的自由基，从而延缓或终止燃烧的链反应。同时释放出的HBr本身是一种难燃气体，这种气体密度大，可以覆盖在材料的表面，起到阻隔表面可燃气体的作用，也能抑制材料的燃烧。
溴系阻燃剂的主要缺点是降低被阻燃基材的抗紫外线稳定性，燃烧时生成较多的烟、腐蚀性气体和有毒气体，使其应用受到了一定限制。
磷-氮系阻燃剂又称膨胀型阻燃剂，含有这类阻燃剂的高聚物受热时，表面能够生成一层均匀的碳质泡沫层，起到隔热、隔氧、抑烟的作用，并防止产生熔滴现象，故具有良好的阻燃性能。膨胀型阻燃体系一般由三个部分组成：酸源(脱水剂)，碳源(成碳剂)和气源(氮源、发泡源)。膨胀型阻燃剂主要通过形成多孔泡沫碳层在凝聚相起阻燃作用。磷一氮系阻燃剂具有无卤、低烟、低毒的优点。
磷系阻燃剂起阻燃作用在于促使高聚物初期分解时的脱水而碳化。这一脱水碳化步骤必须依赖高聚物本身的含氧基团，对于本身结构具有含氧基团的高聚物。它们的阻燃效果会好些。对于聚丙烯来讲，由于本身的分子结构没有含氧的基团，单独使用磷系阻燃剂时阻燃效果不佳，但是如果与(0H)3和 Mg(OH)2等复配即可产生协同效应，从而得到良好的阻燃效果。
聚丙烯（ＰＰ）以其密度小、力学性能好、耐化学腐蚀、易加工、耐热变形温度高、价格低廉等突出优点,在许多行业得到了广泛的应用。PP塑料阻燃剂已成为使用阻燃剂量最大、增长最快的高聚物阻燃材料。
磷酸三苯酯(阻燃剂TPP)是种含磷元素的无卤环保型阻燃剂，面上大多数产品为白色片状结晶，改产品为白色结晶性粉末，也更用于溶解于有机溶剂。产品生产出口厂家主要分布在江苏丶浙江，目前磷酸三苯酯(阻燃剂TPP)生产出口厂家价格以江苏为主。
氢氧化镁［Ｍｇ（ＯＨ）２］作为一种无卤阻燃剂,除能阻燃外还有消烟性能,而且脱水温度高,比较适于加工温度较高的ＰＰ等高聚物阻燃改性,在降低对环境的危害和材料安全处理方面更能满足有关法规的要求,同时也使阻燃塑料更易于再生利用。特别是Ｍｇ（ＯＨ）２原料来源丰富,价格低廉,用它作为PP塑料阻燃剂有较高的经济效益,所以近年全国各地对用Ｍｇ（ＯＨ）２阻燃ＰＰ十分重视。
然而目前多数企业在用Ｍｇ（ＯＨ）２阻燃ＰＰ时,由于Ｍｇ（ＯＨ）２用量不足,需添加其他阻燃剂,致使配方成本居高不下。为此,笔者谈一下在用Ｍｇ（ＯＨ）２作ＰＰ阻燃剂时应注意的一些事项。用Ｍｇ（ＯＨ）２阻燃ＰＰ时,为使材料达到ＵＬ９４Ｖ-０阻燃级（３．２ｍｍ试样）,用量应≥６０%,不过,如用Ｍｇ（ＯＨ）２抑烟,则用量可低一些,含４０%Ｍｇ（ＯＨ）２的ＰＰ的烟密度仅为未阻燃ＰＰ的约１／３。
当ＰＰ中Ｍｇ（ＯＨ）２含量达６５%时,其机械性能,特别是抗冲强度和伸长率均显著劣化。为了使Ｍｇ（ＯＨ）２阻燃ＰＰ材料的力学性能不至下降很多,应选择粒径微细、粒径分布窄而均匀的Ｍｇ（ＯＨ）２作原料,并进行双偶联表面处理,以改善物料的流变性能,促进混炼加工时通过Ｍｇ（ＯＨ）２／ＰＰ表面导热而避免形成局部热点,并提高Ｍｇ（ＯＨ）２与ＰＰ的相容性,使其能在聚合物中较均匀地分散。
采用这种经处理的Ｍｇ（ＯＨ）２阻燃ＰＰ时,在对ＰＰ作增韧改性后,即使高Ｍｇ（ＯＨ）２含量的阻燃ＰＰ也可获得良好的加工性能及物理机械性能。为使Ｍｇ（ＯＨ）２在ＰＰ中均匀分散,可用布斯捏合机（ＢｕｓｓＫｅｎａｄｅｒ）,或德国产双螺杆混炼挤出机,或往复式单螺杆混炼挤出机来进行混炼,并采用合理的加料混合混炼方式。例如,可将全部ＰＰ及增韧剂与所需量６０%的Ｍｇ（ＯＨ）２第一次加入混合混炼机中先混合混炼数分钟后,再第二次加入余下的Ｍｇ（ＯＨ）２。
在加料时应注意加料要均匀,计量要准确。若采用密炼机混炼,对Ｍｇ（ＯＨ）２除采用两次加入法外,还要准确计量装料率在８７%～９３%范围内较好。
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