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喷涂聚氨酯用胺类扩链剂
| 来源：邵君( 先生，国内国际部经理 ) 发布时间：2018-5-3 20:06:35 |
为提高涂层的耐候性及其它性能，在配方设计时，应考虑添加适当的喷涂聚氨酯用胺类扩链剂。在喷涂聚氨酯配方中，为了加速羟基与异氰酸酯的反应，必须加入喷涂聚氨酯用胺类扩链剂。
喷涂聚氨酯用胺类扩链剂如二甲硫基甲苯二胺（DMTDA,），芳香族伯胺类扩链剂如4，4′－双仲丁胺基二苯甲烷，低分子量聚氧化丙烯二胺如Jeffamine D230（M＝230，f＝2）等。
在配方中可添加有机硅偶联剂，以提高涂层与基材的附着力。实验表明，添加适当的硅氧烷助剂可使附着力成倍提高。典型的有机硅偶联剂如氨乙基胺丙基三甲氧基硅烷，用量一般为配方总量的0.1％～1.0％。
用于露天的涂层容易受到光和氧气的作用而发生降解，加入适当的抗氧剂和紫外光吸收剂，可显著提高材料的抗粉化变色能力。通常采用受阻酚类或亚磷酸酯类抗氧剂，如抗氧剂1010、抗氧剂246、抗氧剂1076等。紫外光吸收剂通常采用苯并三唑类，如Tinuvin327、Tinuvin328、Tinuvin P等。
用于某些场合要求材料有阻燃性能，在配方中可添加阻燃剂。一般，含较多磷或溴元素的液体阻燃剂阻燃效果较好，可与固体阻燃剂如氢氧化铝、硼酸锌结合使用。
为了使涂层具有美观的颜色，可加入各种色料。
原料对喷涂工艺及涂膜性能的影响。半预聚体的NCO值及硬段含量。半预聚体的NCO值影响凝胶时间，也影响弹性体中的硬段含量，表14－2列出了硬段含量对体系凝胶时间和物理性能的影响。
聚氨酯（脲）弹性体是嵌段聚合物，其硬段是由A组分中的多异氰酸酯和R组分中的扩链剂组成，软段则来自预聚体中的聚醚多元醇和R组分中的端胺基聚醚。通过在制备半预聚体时改变异氰酸酯的用量，或得不同NCO含量的预聚体，以及调节软硬段的相对含量，可以获得不同硬度，性能各异的弹性体。
中文名：2,2-二羟甲基丙酸(扩链剂亲水剂DMPA)；二羟甲基丙酸,
英文名：2,2-Dimethylol Propionic Acid；DMPA
中文别名：α，α-双羟甲基丙酸,
分子式：C5H10O4
分子量：134.13
C A S 号：4767-03-7
2,2-二羟甲基丙酸(扩链剂亲水剂DMPA)用途：DMPA是一种既有羟基又有羧基基团， 多功能受阻的二元醇分子，自由酸基团在与碱中和后，能积极提高树脂的水溶性或分散性能；引入极性基团，改进涂料的附着力和合成纤维的染色性能；增加镀膜的碱溶性。DMPA是一种多用途的有机原料。本产品在水性聚氨酯制造中既是扩链剂，又能使聚氨酯获得自乳化性能，可制成稳定性优良的自乳化性水性聚氨酯；还用于制备聚氨酯水乳液型皮革涂饰剂，是传统的水乳性聚丙烯酸酯皮革涂饰剂的升级换代产品；用作改进聚酯树脂的添加剤；用作制造光敏树脂和液晶的原料；用于环氧酯涂料、聚氨酯弹性体及粉末涂料；用于制造磁性记录材料及其粘合剂，以生产录音磁带、录像磁带、计算机磁带、数据记录磁带和磁卡等。
聚氨酯喷涂成型设备有低压有空气和高压无空气两类。
低压有空气喷涂是利用压缩空气将物料雾化，喷射到物件表面进行成型。气压可根据物料流量，物料粘度的不同而变化，一般控制在0.7～1.2MPa。气压太低，物料混合不佳，雾化效果差，表面不平整。气压太高，吹力大，容易造成物料吹散，损失严重。
低压有空气喷涂设备分别由A组分与R组分的物料桶、溶剂桶、低压计量泵、喷枪以及空压机等组成。
喷涂前，首先将喷涂机两个组分的原料桶升温至所需温度，例如A组分60～70℃，R组分80℃，在设备上定好工艺参数，将原料装入原料桶中。调节两个组分体积比在规定误差范围内，并再重复两次，从而保证原料配比的准确性。
喷涂时，将原料管连接到喷枪上，调节系统压力至平衡状态，启动喷枪控制开关，试喷几次，即可开始喷涂。喷涂结束后，应先停泵，让空气和溶剂将喷枪内残留物料吹净，迅速打开喷枪，用二氯甲烷等清洗剂清洗。
高压无空气喷涂是对低压有空气喷涂工艺的一种改进，喷涂压力一般大于10MPa。它是将处于高压下的物料突然减压雾化喷射到施工表面，雾化粒子细，飞散物料损失少，环境污染大大减少。但高压喷涂设备价格较高，而且要求物料粘度低，两组分物料粘度差别要小。而低压有空气喷涂无此严格要求。
聚氨酯硬泡喷涂用于外墙外保温是一项新型建筑节能技术，经过在工程实例中的运用，虽然还有不少需要改进的地方，但这项技术的优势是很明显的。以其具有不吸水、不透水的功能，同时还具有优良的保温功效，成为目前建筑节能市场上不可缺少的新型系统保温产品，可代替传统的防水层和保温层广泛应用于屋顶和墙体保温。
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