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喷涂聚氨酯（脲）扩链剂
| 来源：邵君( 先生，国内国际部经理 ) 发布时间：2018-1-19 22:15:28 |
根据美国聚脲发展协会（PDA）对喷涂聚氨酯（脲）的定义如下: 喷涂聚氨酯（脲）:也叫杂合体（hybrid），俗称半聚脲。它是以异氰酸酯组分（简称A组分）、树脂组分（简称R组分）反应生成的一种弹性体物质。
异氰酸酯既可以是芳香族的，也可以是脂肪族的。其中的A组分可以是单体、聚合体、异氰酸酯的衍生物、预聚物和半预聚物。预聚物和半预聚物是由端氨基或者端羟基化合物（通常采用低聚物二元醇、三元醇或之间混合物）与异氰酸酯反应制得。
其中的R组分是由端羟基树脂或端氨基树脂与喷涂聚氨酯（脲）扩链剂组成;在树脂组分中，可以含有用于提高反应速度的催化剂。
喷涂聚脲:是指由异氰酸酯组分（简称A组分）与胺类化合物（简称R组分）反应生成的一种弹性体物质。异氰酸酯既可以是芳香族的，也可以是脂肪族的。其中的甲组分是单体、聚合体、异氰酸酯的衍生物、预聚物和半预聚物。
预聚物和半预聚物是由端氨基或者端羟基化合物（通常采用低聚物二元醇、三元醇或之间混合物）与异氰酸酯反应制得。其中的乙组分是由端氨基树脂（端氨基聚醚）、端氨基扩链剂、颜料、填料和助剂等组成。
在端氨基树脂、端氨基扩链剂中不能有任何与羟基反应的聚合物成分，只有满足这个条件才能称之为“纯聚脲体系”。两者混合后的反应速度极快，需要用专用设备在一定温度、压力下通过撞击方式混合，进行喷涂或浇注形成聚脲弹性体。
纯聚脲涂料的乙组分中全部使用了胺类反应成分，由于异氰酸酯与氨基反应速度极快，使得异氰酸酯与水来不及参与反应而产生CO2,解决了涂膜发泡问题，可在极端的条件下使用。当其被用在几乎吸水的基材上时，聚脲也不会因此而发泡，当空气中含有大量水的时候，它也不会有起泡现象。甚至在非常低的温度下（-20 ℃）聚脲仍能正常固化。
聚氨酯（脲）中的乙组分引入了端氨基喷涂聚氨酯（脲）扩链剂，代替了聚氨酯涂料中的端羟基喷涂聚氨酯（脲）扩链剂，在一定程度上阻止了异氰酸酯与水、湿气的反应，材料力学性能得到改善。相对于聚氨酯体系，聚氨酯（脲）混合体系有更大的应用范围，但混合物中催化剂的引入使它们比起纯粹的聚脲体系对湿气、温度更加敏感，还不能从根本上解决体系的发泡问题。
甲基环己二胺(脂环胺类固化剂扩链剂HTDA)包装方式:
190KG/铁桶，保质期为一年。远离火源、热源，避光;贮存于干燥、通风良好的地方
甲基环己二胺(脂环胺类固化剂扩链剂HTDA)是一种带侧甲基的脂环胺单体，是一支新型的脂环胺类环氧树脂固化剂。
该产品可单独用作固化剂，还可与其他普通环氧固化剂（如：脂肪胺，脂环胺、芳香胺、酸酐等）或通用促进剂（如：叔胺、咪唑）混合使用，在宽广的温度范围类固化环氧树脂，适用于复合材料、涂料、胶粘剂和地坪等领域;可用于聚酰胺、聚酰亚胺等有机合成;可用于聚氨酯做胺类扩链剂，与异氰酸酯基形成脲键，提高产品的综合性能。
由于温度对被催化的多元醇/异氰酸酯反应敏感，所以多元醇/异氰酸酯反应行为不同于氨基/异氰酸酯体系。这个体系会变得相对不稳定，受施工环境影响较大。
本标准所述的喷涂聚脲防水涂料包含上述所述的“纯聚脲体系”和“聚氨酯/聚脲体系”两种组成，是以异氰酸酯与胺类化合物（氨基喷涂聚氨酯（脲）扩链剂）反应生成的一种弹性物体，并经喷涂施工的防水涂料。
从施工角度看，聚脲弹性体技术的优势更加明显。由于采用专用设备整体喷涂工艺，聚脲弹性体技术防水结构整体性好，无接缝，避免了卷材接缝可能造成的渗漏，施工效率也明显提高。此外，该技术在生产、施工和使用过程中不使用溶剂，无有毒有害物质释放，有利于环境保护。
因此，与现有高档防水材料相比，聚脲弹性体技术性能更可靠、更高效、更环保。 喷涂聚脲防水涂料通常是双组分反应型，但由于反应速度极快，几秒钟或几十秒钟即固化，手工操作根本无法实现。因此喷涂聚脲防水涂料成型一般是由专门的机械喷涂成型。
喷涂聚脲弹性材料技术是国外近20年来发展起来的一种反应性、无溶剂、无污染的采用专门的机械喷涂成型的施工技术。
它一问世就以优异的理化性能、优良的工艺性和环保性，得到了迅猛发展，广泛应用于建筑、能源、交通、水利、化工、机电、环保等领域，显示出了强大的生命力，且比传统的防水、防护技术具有很强的优越性。
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