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PC/ABS无卤阻燃剂
| 来源：邵君( 先生，国内国际部经理 ) 发布时间：2017-1-25 21:18:55 |
PC/ABS合金是一种性能优良的工程塑料，改善了PC的应力开裂性、加工性，同时具有优异的耐热性、抗冲击性、耐化学性和尺寸稳定性。PC/ABS无卤阻燃剂不采用卤素阻燃，更绿色环保，阻燃等级可达1.5mmV0、2.0mm5VB及3.0mm5VA，甚至0.75mmV0等级，广泛应用于电脑显示器外壳、笔记本外壳等IT产品以及复印件、打印机等办公设备之外壳。
用PC/ABS无卤阻燃剂制造的PC/ABS可用传统加工设备进行注塑或挤出成型、二次加工等，注塑成型应用最多。其流变特性如下：阻燃PC/ABS由于含有PC成分和阻燃剂，小量的水分易导致PC在高温成型加工过程中产生水解，以及过分受热导致部分降解及小分子析出，造成制品产生银丝、发黄、色差以及产品脆、喷漆开裂等外观及强度问题，因此，加工中要控制好相关环节。
阻燃PC/ABS树脂会吸收空气中的水分，含水量为0.2~0.3%之间。为了使注塑制品达到最佳效果，减少降解的可能性，PC/ABS在成型加工前必须进行干燥，使材料含水量降至0.04%以下，最好在0.02%以下，以提高加工稳定性和机械性能。
通常，阻燃PC/ABS树脂在建议的温度下预干燥4~6小时，可达到所需含水率。干燥时间与干燥设备有关，但最长累积干燥时间不能超过48小时，否则材料有降解变色的可能。常用干燥设备有三种：箱式干燥机、料斗式干燥机和除湿干燥机。用PC/ABS无卤阻燃剂制造的PC/ABS建议使用除湿干燥机干燥。
确定注塑机规格时，除考虑锁模力外，对无卤阻燃PC/ABS应尽量选用最大注塑量低的机台。当总注塑重量（所有型腔，包括流道和注道）等于注塑机最大注塑容量的50~80%时，一般可以获得最佳效果。使用大料筒机器时，极小的注射量会造成树脂的滞留时间不必要地延长，导致树脂降解。如果必须在建议温度范围的高温段进行注塑，应选择较小的注塑机料筒容量，建议注塑量大于最大注塑容量的60%，以缩短材料停留时间，降低降解可能性。通常，阻燃PC/ABS的最长热停留时间应小于10分钟，最佳热停留时间小于5分钟。
成型温度设定是以确保阻燃PC/ABS充分塑化为基准，应尽量使用低温区域，防止材料降解。成型温度增加会明显降低阻燃PC/ABS粘度，增加树脂的流动性，使流动距离变长。原则上，当使用建议的成型温度上限时，应使熔胶滞留时间尽可能短，避免降解。无卤阻燃PC/ABS成型温度一般为230~270℃。
磷酸三苯酯阻燃剂tpp具有良好的透明性、柔软性以及抗菌性，具有耐水、耐油、电绝缘性好和相容性好的优点。主要用于纤维素树脂、乙烯基树脂、天然橡胶和合成橡胶的阻燃增塑剂，也可用于三乙酸甘油酯薄酯和软片、硬质聚氨酯泡沫、酚醛树脂、以及PPO等工程塑料的阻燃增塑。
过高的螺杆转速会导致过大的剪切热，从而使熔融材料的实际温度大大高于设定温度，有可能导致材料降解。同样，过高的背压也会导致过大的剪切热。一般以在冷却时间内尽量完成计量来设定螺杆转数。同时要考虑材料塑化状态、螺杆回转时发生的剪切热、计量时间的稳定性和最小残留量的稳定性，建议转速设为30~70rpm。
背压的调校应视原料的性能、干燥情况、产品结构及质量状况而定，阻燃PC/ABS的背压一般调校在3-10kg/cm2。产品表面有少许银丝、混色、缩水及产品尺寸重量变化大时，可适当增加背压；射嘴出现漏胶、流涎、材料过热分解、产品变色及回料太慢时可考虑适当减低背压。
选择注塑速度时，主要考虑制品的外观、模具的排气以及型腔内树脂流动的阻力。较快的注塑速度，一般会使流程加长，适合充填薄壁制品，并形成较好的表面光洁度，但过快的注塑速度会产生强剪切导致材料降解。而慢速注塑速度可以帮助避免浇口白晕、喷射痕和流痕等缺陷。建议根据产品及模具结构采用分段阶梯式速度设定，以确保充填顺畅和制品外观。
保压压力和时间设定是否合理，直接影响制件内应力的大小。保压压力的增加会使分子间隙变小，链段活动范围减小，熔体体积缩小，密度变大，分子间作用力增加，可以改善产品的缩水及内部质量，但会导致内应力变大，因此，在保证产品外观质量的前提下尽量选用较低的保压压力。一般情况下，合适的保压压力为注射压力的60~80%。
保压时间的设定是根据浇口冷却完成固化，螺杆再推进已不再对成型品施加压力为止的时间。保压时间的设定以射出时间和压力为基准，然后渐渐延长时间来测定成型品重量，成型品重量不再变化为止即是要设定的保压时间。
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