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泡沫聚氨酯醇类扩链剂
| 来源：邵君( 先生，国内国际部经理 ) 发布时间：2018-1-21 21:32:56 |
泡沫聚氨酯醇类扩链剂主要有1，4-丁二醇（BD）、2，3-丁二醇、对苯二酚二羟乙基醚等。其中，1，4-丁二醇最常用。水也可作扩链剂，常用于泡沫型弹性体的生产中。
NDI基聚氨酯弹性体的制备一般分3步进行。
一、预聚体的合成。将多元醇组分于110℃～130℃真空下脱水2h～4h。之后，将NDI以片状或细小粉末状加入到125℃～135℃的多元醇组分中，反应6min～7min后真空脱气（泡沫制品无需脱泡），即制得NDI基聚氨酯预聚体。
由于该反应快速放热，故反应时要严格控制反应体系的温度，既保证NDI快速熔融参与反应，又不至于因体系温度太高而缩短预聚体的使用寿命。通常，NDI基聚氨酯预聚体是不稳定的，应尽可能地快速进行下一步反应，即扩链反应。2步反应的间隔时间最好不要超过30min。
泡沫聚氨酯醇类扩链剂扩链办法。将预聚体降温至90℃～100℃，加入经脱水处理的小分子醇（泡沫制品则无需脱水处理）和（或）其他泡沫聚氨酯醇类扩链剂，快速搅拌，混合约30s后浇注于模具中，根据需要在加压或常压下进行固化。
通常，硫化机温度控制在110℃左右。制品从模具中取出的时间：硬制品需要10min，软制品长达45min以上。在此过程中制品强度很差，因此操作时务必小心，防止其损坏。
NDI基聚氨酯制品卸模后还需进行后硫化，以使其性能达到最佳。一般来说，后硫化在110℃的烘箱中进行，时间为24h。建议厚壁制品（壁厚达5mm及以上）先在烘箱中硫化24h，在室温下放置数日之后，再于烘箱中硫化18h。如此反复硫化几个周期（根据制品壁厚的不同确定硫化周期），才能保证制品性能达到最佳。
合成NDI基聚氨酯弹性体时一般不加添加剂，但为了改进某些性能，可加入少量抗水解剂（碳化二 亚胺）、着色剂和润滑剂（硅油、石墨、二硫化钼）等。
NDI基聚氨酯具有高耐磨、高耐热、耐腐蚀及动态性能优异等特点，主要用在高动态载荷和耐热场合。介绍了NDI基聚氨酯弹性体的应用、合成及研究进展情况以及NDI基聚氨酯弹性体性能的影响因素。同时，对NDI基聚氨酯弹性体和基于其他二异氰酸酯的聚氨酯弹性体的性能进行了比较。
产品特点：
在不损失机械强度前提下，独特的适用期
粘度极低，易于和其他固化剂混合
活泼氢当量低，添加比例小
蒸汽压很低
适中的固化速度，用于复合材料，胶粘剂和地坪领域时利于改善操作工艺
甲基环己二胺(脂环胺类固化剂扩链剂HTDA)是一种带侧甲基的脂环胺单体，是一支新型的脂环胺类环氧树脂固化剂。
该产品可单独用作固化剂，还可与其他普通环氧固化剂（如：脂肪胺，脂环胺、芳香胺、酸酐等）或通用促进剂（如：叔胺、咪唑）混合使用，在宽广的温度范围类固化环氧树脂，适用于复合材料、涂料、胶粘剂和地坪等领域;可用于聚酰胺、聚酰亚胺等有机合成;可用于聚氨酯做胺类扩链剂，与异氰酸酯基形成脲键，提高产品的综合性能。
NDI基聚氨酯弹性体是以1，5-萘二异氰酸酯 （l，5-naphthalenediisocyanate，简称NDI）为二异氰酸酯组分合成的一类聚氨酯（PU）。与MDI和TDI相 比，NDI熔点较高，分子的刚性、规整性和对称性高，可从根本上提高聚氨酯的相分离程度，使得NDI基聚氨酯获得更为优异的机械性能和物理性能。
其制品具有高耐磨、高耐热、高强度、回弹性能优良、内生热（tanδ）小、动态性能优异、耐油、耐腐蚀、耐辐射、寿命长等特性，是最佳的减震、阻尼、密封材料，可用于普通聚氨酯不能满足要求或过早损坏的工况，如汽车、纺织、机械、石油、军事、印刷等领域中的高温、 高磨损、多油脂等环境。
由于NDI价格昂贵、不易得，而且预聚体稳定性差等，使得NDI基聚氨酯的发展受到限制。近年来，随着NDI的国产化及各行业（尤其是汽车工业）的迅猛发展，NDI基聚氨酯弹性体产品受到广泛关注，并取得了一定的研究进展。
NDI基弹性体制品主要有浇注型、模压型和泡沫型，3种聚氨酯各具优点。
浇注型PU为单组分NDI基弹性体，不仅具有聚醚型PU的弹性，而且具有聚酯型PU的刚性，其最大特点是具有优异的动态特性和耐磨性。动态力学 分析表明，在动态载荷下，NDI基浇注型PU的阻尼小、回弹性高、内生热少，主要用在高动态载荷和耐热 场合，通常用来制作轮胎、密封件、皮带、磨矿盘等。 例如，在纺织工业中，锭子的转速为6×105r/min～8×105r/min，其摩擦温度高，使用普通的PU不能 满足要求，而应用NDI基浇注型PU则不仅可解决 耐热问题，而且可延长锭子的使用寿命。
模压型PU弹性体具有NDI的脲结构，抗撕裂强度高、磨耗小、压缩永久变形小、回弹性优异，一般用于制作泵隔膜和工业储罐的夹具垫等。
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