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耐候型粉末涂料固化剂
| 来源：邵君( 先生，国内国际部经理 ) 发布时间：2017-5-6 11:39:59 |
粉末涂料进入工业使用已经有近40年历史，TGIC（异氰脲酸三缩水甘油酯）作为其“完美”的搭档，曾经是最重要的耐候型粉末涂料固化剂。
虽然有令操作者皮肤不适、可能引起遗传性影响的黑历史，但是仍不能改变使用者对其痴迷。直到1998年5月，欧盟的新政策中将TGIC作为有毒物加以限制，这种局面在西方才得以改善。
人们开始寻找TGIC的替代品，HAA、GPA、恶唑啉都曾经被列入耐候型粉末涂料固化剂。
HAA（β-羟烷基酰胺）因为其无毒性开始被广泛用作粉末涂料固化剂，2003年，在欧洲，HAA取代了TGIC成为最重要的耐候型粉末涂料固化剂。
而在东方，中国粉末涂料发展趋势远超世界其他地区，数据显示，2015年我国粉末涂料占全世界总产量的47%。
由于固化机理的不同，需要专门设计搭配β-羟烷基酰胺使用的端羧基聚酯树脂。设计过程主要考虑基团的反应活性、树脂的熔融黏度以及耐候性等，另外由于该体系的粉末涂料的贮存稳定性要好于TGIC 体系的，所以在设计聚酯树脂的Tg 时有更大的范围。使用适当的助剂可以有效提高粉末涂层的针孔厚度，克服黄变带来的负面影响，这类助剂可以在树脂合成时加入，也可以在粉末涂料制备过程中加入。
目前β-羟烷基酰胺体系耐候粉末涂料在全世界范围内已经得到广泛应用，在国内的市场占有率也不断增长。低毒性、可低温固化、节能等成为该类户外性粉末涂料应用的最大特点。随着适合β-HAA 的聚酯树脂性能的不断提高，超耐候及干混消光体系的完善，以及各种助剂的研究和使用，β-羟烷基酰胺体系耐候粉末涂料的应用会越来越广泛。
由于β-羟烷基酰胺体系的固化速率与TGIC 相比相对较快，另外树脂的黏度较小，如果在较高的温度下固化，则固化速率更快，树脂的熔融黏度更低。所以一般β-羟烷基酰胺体系粉末涂料选择固化温度在180 ℃甚至更低即可，如固化温度达到200 ℃，则容易产生流挂等问题。
聚酯/HAA体系不够完善，表面效果相对于聚酯/TGIC体系容易出现针孔，过烘烤容易黄变，而且作为户外产品最重要的耐候性，聚酯/HAA体系不能达到后者的高度，这些缺陷掩盖了它更环保、更节能的优势，在生产商看来，下游客户更容易直观感受到版面的状况，而潜在的改变基因的风险被忽略了。
二乙基甲苯二胺(DETDA)是随着聚氨酯的发展,于80年代初工业化并大量使用的一种位阻芳香二胺扩链剂,为低粘度、无毒、无味的液体。用于聚氨酯中,可提高制品强度和耐水解性,使制品生产率大大提高,并使大尺寸、结构复杂的聚氨酯制品工业化成为可能。detda与异氰酸醋较快的反应速度还特别适用于无溶剂、快固型涂料。此外,还可作为环氧、醇酸树脂固化剂,橡胶油类抗氧剂、染料、农药中间体,是一种很有前途的化工新产品。
将在筛选农药、涂料、油墨、粘合剂、石油炼化石油化工、橡胶、包装印刷、制鞋、合成革、家具、汽车等11个重点行业加快VOCs削减，提升绿色化制造水平。到2018年将工业行业挥发性有机物排放量比2015年削减330万吨。
VOCs具有光化学活性，是大气中形成系颗粒物和臭氧的重要前体物质，是大气污染的重要来源之一。而目前工业是VOCs排放的重点领域，排放量占总量的50%以上，工业VOCs排放强度大、浓度高、污染物种类多、回收利用难度大，控制工业VOCs排放是大气污染防治的重点。
到2018年，工业行业VOCs排放量比2015年消减330万吨以上，减少苯、甲苯、二甲苯、二甲基甲酰胺(DMF)等溶剂、助利使用量20%以上，低(无)VOCs的绿色农药制剂、涂料、油墨、胶黏剂和轮胎产品比例分别达到70%、60%、70%、85%和40%以上。具体措施包括：
原料替代：在农药、涂料、固化剂、油墨行业，推广使用绿色溶剂以及绿色涂料、生物降解型绿色产品，限制有害溶剂、助剂的使用；
工艺技术改造：在石油化工、橡胶、包装印刷、制鞋、合成革、家具、汽车行业，鼓励采用先进的清洁生产技术，从生产工艺技术上减少VOCs的排放；
回收综合治理：根据不同行业的VOCs排放特点，有针对性的选择治疗效果明显的处理技术对VOCs废气进行处置。
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