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木材用单组分聚氨酯扩链剂
| 来源：邵君( 先生，国内国际部经理 ) 发布时间：2018-3-30 20:46:44 |
用聚醚多元醇和聚合二苯基甲烷二异氰酸酯（PAPI）为主要原料，采用木材用单组分聚氨酯扩链剂，研究了-NCO含量、多元醇相对分子质量、反应温度和木材用单组分聚氨酯扩链剂扩链系数对木材粘接性能的影响，结果表明：当-NCO质量分数为12.29%、木材用单组分聚氨酯扩链剂扩链系数为0.2时，制品具有最好的性能；但是该方法没有很好的解决反应过程中，因有气泡的产生而使制品强度降低的问题。
高立俊等采用纳米二氧化硅和二氧化钛改性聚氨酯热熔胶，然后加入填料对其进一步改性，制备出力学性能优异、耐热性强的复合胶黏剂，通过测试，得出结论：经过纳米二氧化硅和二氧化钛改性后的湿固化聚氨酯热熔胶的强度、韧性和耐热性都有所改善，且纳米二氧化硅在力学性能和耐热性能上比二氧化钛效果更好。
高洁等也是用硅烷来改性湿固化聚氨酯热熔胶，与其他科研者不同的是，该课题组以不同的硅烷偶联剂（如Y9669：N-苯基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、KH-550和KH-560）等作为湿固化聚氨酯热熔胶中部分端-NCO基的封端剂，制备硅烷湿固化聚氨酯热熔胶，通过对制得样品结构特征、热性能、剪切强度、硬度、黏度和表干时间等的测试和表征，结果显示：与KH-550和KH-560相比，Y9669的改性效果相对最好，能增加湿固化聚氨酯热熔胶的剪切强度、硬度和热稳定性能，当Y9669封端率为20%时的剪切强度最大，表干时间缩短，并且反应容易控制，取得了较好的改性效果。
此外，高洁还用自制的羟基丙烯酸酯改性湿固化聚氨酯热熔胶，方法是：以甲基丙烯酸酯（MMA）、丙烯酸丁酯（BA）和丙烯酸羟乙酯（HEA）的混合单体为主要原料，以偶氮二异丁腈（AIBN）为引发剂、十二烷基硫醇（NDM）为链转移剂，制备出改性的湿固化聚氨酯热熔胶，经过测试，得出当MMA/BA/HEA的物质的量比为40∶40∶20时效果最好，可稍微提高制品的玻璃化转变温度。但是，由于AIBN的含量和羟基丙烯酸酯的数均相对分子质量对制品黏度及性能的影响各异，难以调控，导致改性的效果不明显。
产品名称：4,4'-二氨基二环己基甲烷(脂肪胺固化剂扩链剂PACM,HMDA)
分子式：C13H26N2
产品描述：PACM（4,4-二氨基二环己基甲烷）为一种无色透明至微黄色的脂环族二元伯胺，有胺味，可溶于其他溶剂。
活泼氢当量：52.5
分子量：210.3
CAS: 1761-71-3
4,4'-二氨基二环己基甲烷(脂肪胺固化剂扩链剂PACM,HMDA)用于制备环境友好且透明的脂肪族异氰酸酯，是氨基甲酸酯、聚酰胺树脂、环氧树脂固化剂、用于纺织、造纸、人造革，也可用于染料、医药中间体。
可以看出，目前国内对湿固化聚氨酯热熔胶的改性研究主要集中于使用硅烷、纳米碳酸钙或是不同的填料等来改善制品某些方面的性能，对于制品整体性能的提高不佳，也缺乏工艺方面的研究。不管怎么说，改性的目的是为了应用，因此针对湿固化聚氨酯热熔胶具体应用的研究必将成为热点。
湿固化聚氨酯热熔胶在汽车工业、制鞋工业、织物、木材工业、电子工业和书刊装订行业等有着广阔的应用前景，由于其本身所具有的较高的化学活性使其可粘接的材料范围广泛，如塑料、橡胶和金属等。目前，学者们依据不同材料的粘接需求，已经研发出部分应用领域的湿固化聚氨酯胶黏剂。
詹中贤等研制出家具封边用的湿固化聚氨酯热熔胶，以多元醇和MDI为主要原料，加入适当的增黏树脂、热塑性弹性体、增塑剂和紫外线吸收剂等填料，合成了不同-NCO含量的湿固化聚氨酯热熔胶，测试了其性能并解释了固化机理，结果显示：自制的多元醇，当-NCO质量分数为4%，添加的萜烯树脂和EVA弹性体的总质量为聚氨酯热熔胶质量的25%时的性能最好，基本上可以满足家具行业封边的要求。
另外，詹中贤本人又研发出了汽车内饰用湿固化聚氨酯热熔胶，重点研究了多元醇结构、-NCO/-OH物质的量比、增黏树脂和催化剂对热熔胶性能的影响，结果显示：当-NCO/-OH=3∶1时，加入适量的EVA和萜烯树脂，制样的表干时间、拉伸强度和初粘强度等性能较好，可以满足汽车内饰用的要求。
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