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棉织物的阻燃剂
| 来源：邵君( 先生，国内国际部经理 ) 发布时间：2016-11-19 10:51:17 |
棉织物的阻燃剂发展很快，目前国内比较成熟，棉织物的阻燃剂基本可以工业化生产纯棉耐久性阻燃整理，大体有下列方法﹕
A﹒Proban/氨熏工艺，Proban法是英国Wilson公司首先用于工业化生产，传统的Proban法是阻燃剂THPC（四羟甲基氯化氨）浸轧后焙烘工艺，改良的方法是Proban/氨熏工艺，工艺流程为﹕浸轧阻燃整理→烘干→氨熏→氧化→水洗→烘干。这是公认的阻燃效果好、织物降强小、手感影响少的工艺。但由于设备问题限制了其推广。
B﹒PyrovatexCP整理工艺。产品的阻燃性能较好，耐久性好，可耐家庭洗涤50次甚至200次以上，手感良好，但强力降低稍大。国内使用这种棉织物的阻燃剂的厂家有二、三十家。
纯棉暂时性、半耐久性阻燃整理——电热毯、墙布、沙发布等织物的阻燃耐洗次数要求不是很高，这类产品做暂时性或半耐久性阻燃整理即可。即能耐1～15次温水洗涤，但不耐皂洗。主要有硼砂～硼酸工艺、磷酸氢二铵工艺、磷胺工艺、双氰胺工艺等。上述工艺应用在纯棉织物上工业化生产的不多。
羊毛具有较高的回潮率和含氨量，故有较好的天然阻燃性，但若要求更高的标准，则需进行阻燃整理。最早的羊毛阻燃整理是采用硼砂、硼酸溶液浸渍法，产品用于飞机上的装饰用布。这种方法阻燃效果良好，但不耐水洗。60年代后采用THPC处理，耐洗性较好，但工序繁复，手感粗糙，失去了毛织物的品格。
国际羊毛局研究的方法是采用钛、锆和羟基酸的络合物对羊毛织物整理，获得满意的阻燃效果，且不影响羊毛的手感，故得到普遍采用。主要有钛、锆、钨等金属络合整理剂。80年代后期以来，国内有几个单位研究开发毛用阻燃剂及整理工艺，获得了满意的结果。
天津合成材料研究所研制了复合型WFR-866系列阻燃剂，一种为WFR-866F（以氟的络合物为主要成份），一种为WFR-866B（以含溴羟基酸为主要成份）。
纯毛阻燃织物主要应用于飞机舱内、高级宾馆等地毯、窗帘、贴墙材料等。
磷酸三苯酯阻燃剂tpp具有良好的透明性、柔软性以及抗菌性，具有耐水、耐油、电绝缘性好和相容性好的优点。主要用于纤维素树脂、乙烯基树脂、天然橡胶和合成橡胶的阻燃增塑剂，也可用于三乙酸甘油酯薄酯和软片、硬质聚氨酯泡沫、酚醛树脂、以及PPO等工程塑料的阻燃增塑。
涤纶织物的阻燃整理到目前为止，还没有找到一种适宜的理想阻燃剂。三磷酸酯（2、3-二溴丙基）（TDBPP）对涤纶阻燃有一定效果，但有致癌作用。美国莫倍尔公司（Mobilchemco）推出一种Antiblaze19T阻燃剂，适于100%涤纶织物，效果较好，毒性不大。此外对含溴、锑化合物的整理剂如十溴联苯醚、六溴环十二烷、三氧化二锑、五氧化二锑等都进行了研究，在工作液中添加粘合剂，将阻燃剂粘合于织物上。
但总的来说，整理织物阻燃性尚可，但手感硬，有白霜现象、色变等，整理液的稳定性也不好。主要原因是阻燃剂粒度大，易聚沉，且对纤维吸附性差。据国外介绍，粒子大小在15～20nm，则阻燃效果可提高3倍，手感柔软，耐洗性也好。
根据阻燃防护服国家标准规定，冶金、林业、化工、石油、消防等部门均应使用阻燃防护服。据统计，我国应使用阻燃防护服的人员在600万人左右，阻燃防护服的市场潜力巨大。由于使用的行业不同，对防护服的要求也不同。
如钢铁行业，要求阻燃防护服的质量要高，但价格要低，所以大多数钢铁行业仍在使用棉帆布或涤纶阻燃后处理的工作服。由于棉质工作服穿着舒适，易于处理，价格低廉，仍在广泛地使用。消防等部门在挑选阻燃防护服时，首先考虑的是性能，而价格仅在其次。它们要求防护服具有良好的阻燃功能，较高的抗拉强度，特别是很小的热收缩等。
阻燃防护服除具有阻燃功能外，我们还可根据用户的不同要求，赋予其不同的功能，如防水、拒油、抗静电等多种功能。
对阻燃织物进行防水、拒油处理后，可提高阻燃防护服的功能性;阻燃防护服进行抗静电处理，可以用于炼油行业，预防由于静电而引起的火灾;阻燃纤维与高性能纤维进行混纺交织，可生产高性能阻燃织物;阻燃纤维与粘胶纤维混纺，可以改进防护服的舒适性，同时减少二次烧伤。
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