本文介绍六元硫醇固化剂。
六元硫醇固化剂的固化效果。以六元硫醇为固化剂配制胶粘剂，然后在30s内迅速混合均匀。
在少量叔胺类固化促进剂的作用下，六元硫醇固化剂在0℃和25℃时都能固化EP，并且其在25℃时的固化速率较快；在相同固化温度条件 下，各配方的固化速率依次为配方1>配方2>配方3，即叔胺类固化促进剂的活性大小依次为DMP-30>苄基二甲胺>乙醇胺。
采用改良的合成工艺，可以提高反应单体季戊四醇的羟甲基酯化率。合成PTM的最佳条件是：反应温度为115℃，反应介质为甲苯，吸水剂为分子筛，w（分子筛）=30％（相对于反应总单体而言）；反应方式是在甲苯回流分水反应2.5h后，采用装有吸水剂的索氏提取器脱水2.5h。
制得的六元硫醇固化剂能够在低温条件下快速固化EP，并且其某些性能（如固化速率、黏度和树脂相容性等）已超过同类进口产品。因此，该固化剂完全可以替代同类进口产品，并有望在胶粘剂领域中得到广泛应用。
温度和介质对羟甲基酯化率的影响。季戊四醇与巯基丙酸的反应是可逆反应，反应过程中生成水，利用水和反应介质形成共沸的原理，可将生成的水不断除去，从而使酯化反应向右进行，故反应介质的选择非常重要。反应介质不同，其反应温度也不相同。
本试验考察了苯（沸点85℃）、甲苯（沸点115℃）和二甲苯（沸点140℃）三种反应介质 对羟甲基酯化率的影响。
当反应介质为甲苯时，羟甲基的酯化率最高；当反应介质为苯时，羟甲基的酯化率最低。这是由于甲苯的除水效率最高，反应温度（为115℃）适中，得到的产品是无色透明的黏稠状液体；当反应介质为二甲苯时，得到的产品为橙黄色黏稠状液体，由于其反应温度（为140℃）过高，会促使副反应产生（如醇的脱水、酯的水解等），故对酯化反应不利。因此，选择甲苯作为反应介质、反应温度约为115℃时较适宜。
二乙基甲苯二胺(DETDA)是随着聚氨酯的发展,于80年代初工业化并大量使用的一种位阻芳香二胺扩链剂,为低粘度、无毒、无味的液体。用于聚氨酯中,可提高制品强度和耐水解性,使制品生产率大大提高,并使大尺寸、结构复杂的聚氨酯制品工业化成为可能。detda与异氰酸醋较快的反应速度还特别适用于无溶剂、快固型涂料。此外,还可作为环氧、醇酸树脂固化剂,橡胶油类抗氧剂、染料、农药中间体,是一种很有前途的化工新产品。
吸水剂种类对羟甲基酯化率的影响 季戊四醇的羟基会与巯基丙酸的羧基发生酯化 反应生成水，因此必须选择合适的吸水剂除去反应过程中生成的水，使反应尽可能向右移动。吸水剂的选择必须考虑其性能、用途、可逆分解温度、吸水效率、价格和酸碱性等诸多因素。
这是由于有些吸水剂在低温时有效，高温时因生成水合物而产生可逆分解；有些吸水剂吸水效率很低，而有些吸水剂的价格比较昂贵的缘故。
常用的三类吸水剂是：①酸性吸水剂，如浓H2SO4、P2O5和硅胶等；②碱性吸水剂，如固体烧碱、石灰和碱石灰等；③中性吸水剂，如CaCl2、MgSO4等。
本试验在保持其他条件相同的前提下，通过考察Na2SO4、分子筛、CaCl2和MgSO4四种代表性吸水剂（加入量相同）对羟甲基酯化率的影响，从中优选出一种合适的吸水剂。
无水Na2SO4的吸水效果最差；无水MgSO4的吸水效果最好，但其价格较贵、颗粒太细；分子筛和无水CaCl2的吸水效果均较好，但分子筛价格相对较低，并且可再生易得。因此，综合考虑，选择分子筛作为吸水剂时较适宜。
吸水剂用量对羟甲基酯化率的影响。在合成反应过程中，吸水剂的用量不仅影响着合 成反应的速率，而且还影响着羟甲基的酯化率。吸水剂用量越高，产品成本就越大；吸水剂用量越低，越不利于羟甲基酯化率的提高。本试验以分子筛为吸水剂，甲苯为反应介质，在115℃条件下反应相同的时间。
羟甲基酯化率随吸水剂用量的增加而逐渐增大；当m（吸水剂）>16g时，羟甲基酯化率趋于恒定。综合考虑成本等因素，选择m（吸水剂）≈12.6g（即为反应单体总质量的30％）时较适宜。
反应时间对羟甲基酯化率的影响。以甲苯为反应介质、分子筛为吸水剂，115℃回 流分水；从回流分水开始时进行记时，并每隔30min取样测定羟甲基酯化率；甲苯回流分水2.5h，索氏提取器脱水2.5h。
固化剂|扩链剂|交联剂
