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当前位置：首页 > 行业新闻 > 扩链剂用量及扩链剂联用的影响 二乙基甲苯二胺扩链剂用量及扩链剂联用的影响 二乙基甲苯二胺
| 来源：邵君( 先生，国内国际部经理 ) 发布时间：2016-8-26 11:34:13 |
扩链剂用量及扩链剂联用的影响：PMDA用量对PET和羧基值的影响可以看出加入PMDA可以显著提高聚酯的[η]，尤其是PMDA的质量分数在0.3%～0.5%时，产品的[η]随扩链剂用量的增加呈指数形式增长。原因是此阶段PMDA与PET发生反应，使PET链迅速增长，分子质量提高。质量分数低于0.3%时由于PET的水解作用导致PMDA扩链效果受到限制，[η]提高速度相对缓慢。质量分数超过0.5%时会出现交联现象，机头压力升高，系统不稳定，熔解时有凝胶存在导致可测分子质量下降。因此可知PMDA的最佳质量分数为0.5%，此时产品的[η]可达到0.85dL/g。
扩链剂用量及扩链剂联用的影响：随着PMDA用量增加，产品的羧基值先升高后降低。这是因为当PM2DA与少于4分子的PET发生反应时会产生端羧基，因此PMDA加入量较少(质量分数低于0.3%)时随着参加反应的PMDA的增加，体系中的羧基值会相应的上升。当PMDA达到一定质量之后与PET发生完全反应即1分子PMDA与4分子PET反应，此时体系中的羧基值会有所降低。
扩链剂用量及扩链剂联用的影响：BOZ和PMDA联用时的扩链效果。PMDA可以显著提高PET的特性黏度但产品的羧基含量升高，影响其使用。BOZ对PET的扩链效果有限但可以与端羧基反应，降低体系中的羧基含量。因此理论上两者联用可以弥补各自单独使用时的不足，得到高特性黏度低羧基值的PET产品。 实验发现当分别加入质量分数为0.1%PMDA和0.1%BOZ时产品的[η]为0.55dL/g;加入0.3%PM2 DA和0.4%BOZ时出现交联得到[ η]为0.50dL/g的产品。因此初步确定添加质量分数为0.2%的BOZ和0.2%的PMDA。BOZ与PMDA联用时，对 PET的[ η]和羧基值的影响。
二乙基甲苯二胺(DETDA)产品介绍
detda化学名称二乙基甲苯二胺，等同于 Ethancure 100 和 Lonza DETDA 80。是一只十分有效的聚氨酯弹性体扩链剂，尤其适用于RIM（反应注射成型）和SPUA（喷涂聚脲弹性体）上；为聚氨酯弹性体以及环氧树脂的芳香族二胺固化剂，用于浇注、涂料、RIM及胶黏剂，也是聚氨酯及聚脲弹性体的扩链剂，同时也可用作聚氨酯和环氧树脂固化剂，环氧树脂的抗氧剂，工业油及润滑剂等。
曲线趋势大体一致:[η]随扩链剂的增加先升高后降低，羧基值随扩链剂用量的增加先降低后升高。当PMDA和BOZ的质量分数均为0.2%时得到的PET产品特性黏度(0.90dL/g)最高，羧基值(25mol/t)最低。当PMDA质量分数从0.1%提高到0.2%时，[η]提高了0.3。BOZ质量分数从0.1%提高到0.2%时[η]提高了0.2dL/g左右，因此可以看出两者联用时PMDA对产品[η]的提高起主要作用，而BOZ对体系中羧基值的降低起重要作用。这正好印证了之前的理论分析:将PMDA和BOZ联用可以得到高性能的PET产品。此条件下生产的PET产品[η]为0.9dL/g，可以用于制瓶和工程塑料等高端领域，具有广阔的市场前景。
扩链剂用量及扩链剂联用的影响：联用时各工艺参数对PET特性黏度的影响。反应温度的影响。挤出机反应段的温度是影响反应体系黏度的一个重要参数，温度过高会引起PET及扩链剂的降解导致扩链剂失效。随着反应温度的提高，产物的[η]呈下降趋势。因此在能满足加工的条件下应尽量降低反应温度，一方面是防止热降解，另一方面节约能源。最佳反应温度为260℃。
扩链剂用量及扩链剂联用的影响：螺杆转速的影响。螺杆转速是决定物料在挤出机料膛中停留时间长短的物理量。转速愈高物料在料膛中的停留时间愈短。由于PET易发生水解导致其[η]下降，从这个角度讲PET在挤出机中的停留时间愈短愈好。但是过短的停留时间又可能导致扩链剂与PET反应不完全，从而削弱扩链作用。最佳螺杆转速为45r/min，此时PET在挤出机中的 停留时间约为5min。
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