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扩链剂研究实验
| 来源：邵君( 先生，国内国际部经理 ) 发布时间：2018-3-12 14:31:41 |
扩链剂研究实验中，我们发现当采用乙二醇、1，4-丁二醇、一缩二乙二醇分别作为扩链剂时，乙二醇的效果最好。采用乙二醇作扩链剂时，随着乙二醇用量的增加，弹性体的拉伸强度增加。
扩链剂研究实验发现改性MDI的NCO含量为15%～18%时手工操作容易控制，产品质量也容易得到保证。
扩链剂研究实验中，采用二元醇聚醚改性MDI制备弹性体，熟化温度需在50～60℃下完成。若低于此温度，则固化慢，生产周期长，且制品表面有裂纹，拉伸强度，弹性均下降。采用高活性聚醚改性MDI，则对温度要求不甚严格，操作稳定，成品合格率高。同时发现，湿度对微孔弹性体的影响也较大，这主要通过调节异氰酸酯指数来完成。湿度越大，异氰酸酯指数需越高，一般在1.05～1.08为宜。
用高活性聚醚TEP-330N、改性MDI、乙二醇及TEP330制得了聚氨酯微孔弹性体辅助弹簧、汽车滤 清器封端、轻便鞋底等产品。
使用高活性聚醚TEP330N改性MDI、TEP330N、TPOP36/28、可制得形象逼真，造型可随意改变的活体微孔弹性体模特。
用N-220改性MDI、TEP330N、TPOP36/28可制得拳击训练靶，高弹性泄私愤用的不倒翁等产品。总之，根据需要可制得密度为0.300～0.900kg/m3、拉伸强度大于2.5MPa、扯断伸长率大于250%的各种类型的聚氨酯微孔弹性体制品。
采用聚醚改性MDI，特别是高活性聚醚改性MDI，操作简便，产品质量好，改性MDI的NCO百分含量以15%～18%为宜。
采用乙二醇作扩链剂比用1，4-丁二醇、一缩二乙二醇效果好，随着乙二醇用量的增加，微孔弹性体的拉伸强度增加。
采用二元醇聚醚改性MDI制备弹性体时温度以50～60℃为好，根据季节的变化，空气湿度的不同，异氰酸酯指数宜在1.05～1.08范围内调节。
调整配方中不同组份，不同用量可制备出密度为0.300～0.900kg/m3 ，拉伸强度大于2.5MPa，扯断伸长率大于250%的各种不同用途的聚氨酯微孔弹性体制品。
4,4'-亚甲基-双(3-氯-2,6-二乙基苯胺)(固化剂扩链剂MCDEA)是MDA类的衍生体，可与TDI 预聚体配伍制备性能优良的PU弹性体。它与相应的 MOCA、740M等混合使用，可以使PU弹性体性能得以提高，体现了良好地叠加作用。在PU的浇注、喷涂、RIM等工艺技术方法，以及微孔制品、TPU、胶粘剂、涂层剂等制品制备中，都有着广泛地应用。本品基本无毒，被欧盟批准可用于食品药品接触场合。
4,4'-亚甲基-双(3-氯-2,6-二乙基苯胺),固化剂扩链剂MCDEA特性与用途
a. 本品与 TDI 预聚体有着良好地相容、配伍性，所制备的PU制品具有优良的物理以及动态力学性能，在PU的浇注、喷涂、RIM等工艺技术方法都可使用；在PU的弹性体、微孔制品、胶粘剂、涂层剂等制品制备中，都有着广泛地应用；
b. 本品也可以用作环氧树脂的固化剂以及供制备聚酰亚胺等所用；
c. 由于在MDA中“乙基”基团的引入，使本品的毒性大为减低，如对于大白鼠经口中毒值为 LD50＞5000mg/kg
高聚物在使用过程中，由于受到空气里氧、光、湿气及热等因素的长期作用而使其性能变坏的过程称为“老化”，高聚物这种性能的变化，是由于它的分子链发生了降解和交联反应的结果。
降解反应导致分子链断裂，长链变短，分子量降低，高聚物变软、发粘、并失去机械强度。
交联使高聚物变脆而失去弹性。
研究高聚物的降解和交联反应，最终目的是为了控制老化过程，逆长高聚物的使用寿命，使高聚物的性能不断完善，这些通称 “防老化”。
老化实验可在真实条件下进行，也可在实验室内模拟环境条件进行加速试验，如天候老化箱，刚度、强度、伸长率等性能变化，研究物理——化学因素影响。
张培娜等以钛酸丁酯为催化剂， 在氮气保护下，在140~150℃搅拌反应约3 h至无甲醇蒸出。然后缓慢减压至0.133 kPa，在220~260℃下缩聚反应3~7 h， 得到了相对分子质量在1.4×104左右的PBS聚合物。
Marija S Nikolic等用钛酸丁酯为催化剂，在0.12 kPa、200℃条件下反应约20 h，得到了Mn=2.16×104的PBS聚合物。通过上面的实验也可以看出，酯交换法得到的PBS聚合物的分子量偏低。
由已二酸与1，4-丁二醇、1，6-已二醇或乙二醇制得的聚酯二醇为蜡状固体，得到的聚氨酯弹性体结晶性强，初粘力大，得到制品的机械强度也较高；由带侧基的二醇制得的聚酯如PMA和PPA常温呈液态，柔软，用于油墨、软革等，PMA耐水解性较好。
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