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扩链剂对尼龙及聚氨酯预聚体影响的研究 二乙基甲苯二胺
来源:邵君( 先生,国内国际部经理 ) 发布时间:2016-8-26 11:36:51 |
扩链剂对尼龙及聚氨酯预聚体影响的研究:密炼压片阶段。1. 试样制备阶段:将所用PA取出实验用量,平铺到托盘中,放进烘箱(烘箱温度保持85℃) 烘4h; 2. 密炼阶段:将尼龙1010、扩链剂和抗氧剂按配比混合均匀后,在转矩流变仪中密炼反 应挤出,加工温度为230℃,转子转速通常设定为40r/min。每组配方密炼10min; 3. 压片阶段:将产物后,放置压片机压片,压片温度为230℃。
扩链剂对尼龙及聚氨酯预聚体影响的研究:扩链剂用量对尼龙1010流变性能的影响。在相同的剪切速率和测试温度下,研究了不同含量扩链剂对尼龙1010扭矩曲线的影响。纯尼龙1010和经不同用量扩链剂改性的尼龙1010的流变扭矩随时间变化的 大体趋势是一样的。相对于纯尼龙1010而言,在没有扩链剂加入时,曲线没有明显变化。而加入扩链剂后随着扩链剂含量的增加,曲线出现小的台阶呈上升趋势,平衡扭矩增加,最后趋于平衡。扩链改性后尼龙1010的平衡扭矩逐渐增大。因为在加入扩链剂后造成熔体黏度增大,很可能的原因是随着扩链剂的加入与改性尼龙1010发生了化学扩链,从而导致了改性尼龙1010的分子量增加进而提高了熔体粘度所造成的,其表现则为平衡扭矩上升。
扩链剂对尼龙及聚氨酯预聚体影响的研究:反应后期趋于平衡则是因为当改性尼龙1010与扩链剂随着条件反应一定程度以后,二者其中有一个被消耗至尽,反应停止。随着扩链剂含量的增加,扭矩曲线的升高幅度越来越大,平衡扭矩也越来越高,很可能的原因是不同含量的扩链剂PA1010分子量的提高程度不同,并且可能扩链剂用量越高使得PA1010分子量越高,则导致PA1010的特性黏度逐渐增加。扩链效果随扩链剂用量的增加而越来越好,扩链剂对尼龙1010起到了明显的扩链效果。
二乙基甲苯二胺质量指标:
u 外观: 淡黄色至琥珀色透明粘稠液体
u 二胺含量(%): ≥99.0
u 胺值(mgKOH/g): 620—630
u 水份(%): ≤0.1
扩链剂对尼龙及聚氨酯预聚体影响的研究:扭矩曲线表明在没有扩链剂加入时,纯尼龙扭矩曲线没有明显变化。而加入扩链剂后随着扩链剂含量的增加,曲线出现小的台阶呈上升趋势,平衡扭矩增加,最后趋于平衡。可知扩链改性后尼龙1010的平衡扭矩逐渐增大。因为在加入扩链剂后造成熔体黏度增大,很可能的原因是随着扩链剂的加入与改性尼龙1010发生了化学扩链,从而导致了改性尼龙1010的分子量增加进而提高了熔体粘度所造成的,其表现则为平衡扭矩上升。而反应后期趋于平衡则是因为当改性尼龙1010与扩链剂随着条件反应一定程度以后,二者其中有一个被消耗至尽,反应停止。另一方面随着扩链剂含量的增加,扭矩曲线的升高幅度越来越大,平衡扭矩也越来越高,很可能的原因是不同含量的扩链剂使PA1010分子量的提高程度不同,并且可能扩链剂用量越高使得PA1010分子量越高,导致PA1010的特性黏度逐渐增加。扩链效果随扩链剂用量的增加而越来越好。
扩链剂对尼龙及聚氨酯预聚体影响的研究:COOH%对预聚体分散体胶粒的形成和扩链的影响。不同COOH%预聚体在分散、扩链过程中的粒径及其分布:COOH%对预聚体分散体的形成和扩链 过程中平均粒径的影响可见,随着COOH%的提高,分散体平均粒径减小,这是由于COOH%提高使预聚体亲水性增大,从而使其粒径减小。B1的预聚体在分散、扩链过程中平均粒径无明显变化,可以认为B1形成的胶粒近似理想胶粒。B2~B4在胶粒稳定过程中,平均粒径减小,这同样是由于可再分散胶粒进一步被分散使胶粒细化;B2~B4扩链后粒径显著增加,且随着COOH%提高,平均粒径增加幅度增大,这是由于COOH%提高使预聚体分散体胶粒减小,单位体积内胶粒数增加,NCO处于胶粒表面的几率增加,从而导致预聚体分散体活性胶粒增加。
扩链剂对尼龙及聚氨酯预聚体影响的研究:COOH%对预聚体分散体的形成和扩链过程中粒径分布的影响可见B1预聚体在分散、扩链过程中粒径分布无明显变化。B4在分散初期粒径呈单峰分布;稳定过程中被进一步细化,同时出现少量大的胶粒,呈双峰分布;扩链后粒径分布变化显著,呈双峰分布,同理,胶粒分布范围向大尺寸变化是由于活性胶粒之间的反应所致;B2、B3胶粒变化与B4类似。
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