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扩链剂的影响
| 来源：邵君( 先生，国内国际部经理 ) 发布时间：2017-3-16 16:31:17 |
扩链剂的影响实验中，我们发现当采用乙二醇、1，4-丁二醇、一缩二乙二醇分别作为扩链剂时，乙二醇的效果最好。
扩链剂的影响实验证明，采用乙二醇作扩链剂时，随着乙二醇用量的增加，弹性体的拉伸强度增加。
扩链剂的影响实验发现，采用二元醇聚醚改性MDI制备弹性体，熟化温度需在50～60℃下完成。若低于此温度，则固化慢，生产周期长，且制品表面有裂纹，拉伸强度，弹性均下降。采用高活性聚醚改性MDI，则对温度要求不甚严格，操作稳定，成品合格率高。同时发现，湿度对微孔弹性体的影响也较大，这主要通过调节异氰酸酯指数来完成。湿度越大，异氰酸酯指数需越高，一般在1.05～1.08为宜。
用高活性聚醚TEP-330N、改性MDI、乙二醇及TEP330制得了聚氨酯微孔弹性体辅助弹簧、汽车滤清器封端、轻便鞋底等产品。使用高活性聚醚TEP330N改性MDI、TEP330N、TPOP36/28、可制得形象逼真，造型可随意改变的活体微孔弹性体模特。
用N-220改性MDI、TEP330N、TPOP36/28可制得拳击训练靶，高弹性泄私愤用的不倒翁等产品。总之，根据需要可制得密度为0.300～0.900kg/m3、拉伸强度大于2.5MPa、扯断伸长率大于250%的各种类型的聚氨酯微孔弹性体制品。
采用聚醚改性MDI，特别是高活性聚醚改性MDI，操作简便，产品质量好，改性MDI的NCO百分含量以15%～18%为宜。
采用乙二醇作扩链剂比用1，4-丁二醇、一缩二乙二醇效果好，随着乙二醇用量的增加，微孔弹性体的拉伸强度增加。
采用二元醇聚醚改性MDI制备弹性体时温度以50～60℃为好，根据季节的变化，空气湿度的不同，异氰酸酯指数宜在1.05～1.08范围内调节。
调整配方中不同组份，不同用量可制备出密度为0.300～0.900kg/m3 ，拉伸强度大于2.5MPa，扯断伸长率大于250%的各种不同用途的聚氨酯微孔弹性体制品。
其中若使用催化剂，催化剂应在分析天平上仔细称量，并在添加前事先用40～50克的树脂混合物稀释。该材料用高速搅拌器以大约1000rpm的转速搅拌混合后立即投入使用。
4,4'-双仲丁氨基二苯基甲烷(MDBA)产品用途
4,4’-双仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA可应用于硬泡、软泡、涂料、胶粘剂、密封剂、弹性体、典型的使用量为多元醇的1-5%。4,4’-双仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA还可应用于喷涂聚脲、及多种用于金属和混凝土修补的化合物。
软泡：大块泡沫 - 在标准的TDI和高回弹泡沫组合料中,加入3-5php的4,4’-双仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA可以提高泡沫的拉伸强度、撕裂强度和承载性能,在多数情况下,这些优点在降低泡沫密度得以实现在聚酯泡沫中,同样比例的4,4’-双仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA可以显著提高撕裂强度和承载性能,而不影响泡沫的其他性能。冷模塑泡沫 - 在商业应用中已经证实,加入1-2php的4,4’-双仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA 可降低密度、软化泡沫,从而使泡沫性能得以优化。还可以增强拉伸强度、撕裂强度和延伸率,缩短脱模时间。
硬泡：聚氨酯硬泡 – 在有水或无水硬泡体系中使用3-5php的4,4’-双仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA, 可明显提高泡沫的压缩强度及尺寸稳定性,同时降低易脆性,提高闭孔率,降低导热系数。聚异氰脲酸酯硬泡 - - 在系统中加入5php的4,4’-双仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA可以提高压缩强度100%,在高比例水发泡或全水发泡中,尺寸稳定性显著改善。
涂料/胶粘剂/密封剂/弹性体：涂料 - - 4,4’-双仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA可用于TDI和MDI的涂料的室温熟化.配合适当的催化剂共熟化剂,可以生产用于喷涂、浇铸法的组合料系统。用4,4’-双仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA作熟化剂的配方,可以提高粘着性和表面质量。
胶粘剂 - 4,4’-双仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA使得基层更好地润湿,熟化后的聚合物与涂敷的表面更好地粘着。硬弹性体- - 4,4’-双仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA可用于MDI半预聚物的熟化,以生产一系列硬度高的弹性体。
软弹性体 – 使用4,4’-双仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA 作熟化剂可以延长釜中寿命,从而生产用作工业密封材料的软弹性体。
弹性体涂层用IsothermPM或者其它合适的多组分高压喷涂设备制备。将材料在2000psi的静态压力下分配。将样品喷涂到低表面能材料上，例如聚乙烯，涂层可以在喷涂后20～30分钟的时间内剥离。用于附着力测试的样板是通过将涂料施涂到钢板上，钢板根据SSPC10标准喷砂处理至2～4毫米的粗糙度。在进行物能和耐化学性测试前，所有样板在室温下干燥7天。
按照ASTM试验方法标准D2240测试硬度;按照ASTM试验方法标准D1708或D412来测试拉伸强度和断裂伸长率。按照ASTM试验方法标准D624测定撕裂强度(C模头)。通过将2×2英寸的试样(3毫米厚)在水中浸渍2周来测定水解稳定性，测试温度95℃。
浸泡后，将样品拍干，称重，在进行拉伸试验前将其储存在塑料袋中以防止水分挥发。按照ASTM试验方法标准D534-95测试耐化学介质性，将2×2英寸的试样浸渍在25℃下所需的介质中7-21天进行测试。
然后将样品用水漂洗，拍干，在进行拉伸试验前将其储存在塑料袋中。按照ASTM试验方法标准D4541进行拉开法附着力试验，采用自校准(IV型)气动附着力测试仪进行测试。对于浸渍过化学介质的样品，将试样在25℃下干燥1周后将试柱粘接在涂层表面。
在NCO封端的预聚物中加入上述VORAPEL多元醇对预聚物的黏度几乎没有影响。然而，当聚醚胺被替换为VORAPEL多元醇时发现树脂黏度显著下降。从实用观点来看，与纯聚脲体系相比较，较低的黏度更便于1∶1配方的正确混合，允许体系在较低温度下进行处理。
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4,4'-双仲丁氨基二苯基甲烷(MDBA) http://www.yaruichemical.com |
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