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当前位置：首页 > 行业新闻 > 聚氯乙烯(pvc)树脂增塑剂聚氯乙烯(pvc)树脂增塑剂
| 来源：邵君( 先生，国内国际部经理 ) 发布时间：2017-12-20 11:28:58 |
聚氯乙烯(pvc)是国内经营加工最多的塑料品种。加工PVC时使用的各种助剂中，增塑剂用量最大．
聚氯乙烯(pvc)树脂增塑剂的投资远高于其它助剂．甚至在一些较软材料配方中超过主要原料聚氯乙烯树脂的投资。在目前抓经济效益和产品质量的形势下，研究探讨聚氯乙烯(pvc)树脂增塑剂的使用有其巨大的经济和社会意义。
聚氯乙烯(pvc)树脂增塑剂的选用。聚氯乙烯是一种强极性聚合物．分子间有很大的作用力．需加热列一定的温度方能显示塑性。它对热敏感．当加热到130～140"C时就开始发生严重的分解．变成棕色或黑色。由于分子问的强作用力使制品变得坚硬而缺乏弹性和柔韧性。
增塑剂的作用就在于削弱PVC分子间的作用力，从而降低软化温度，减小溶体的粘度，增加其流动性．改善PVC的加工性能和制品的柔韧性。增塑荆通常是难挥发的高沸点酯类．少数是低熔点固．它们一般不与聚合物(PVC)发生化学反应。
增塑荆的分类方法不一，常用的分类法是根据化学结构、应用性能、分子量、添加方式、溶解性、相容性和毒性等来分类。
增塑剂的使用条件是与树脂有良好的相溶性；价格低廉；增塑效率高；增塑速度快；耐久性好(挥发性低、逸移性小．耐抽出性高)；环境稳定性好(耐光、耐热、耐菌、耐化学药品和阻燃性好)；卫生性好(对人、畜和农作物无毒、不污染、无味)；电绝缘性好；粘度稳定性好。
但是没有一种增塑剂能满足所有条件．实际使用时，多数是由两种或多种并用，以取长补短．获得最佳的增塑效果并达到完善的性能要求。
增塑剂的选用在一个配方中．要使制品的所有性能都达到最佳值是不可能的．因此，选用增塑荆时首先要保证主要的性能要求。比如儿童玩具及食品包装物等的要求主要性能无毒，外观质量优美；农膜要求对农作物无害、耐光、耐热；而电线电缆料的主要要求是电绝缘性好等等，除这些要求外，增塑荆的选用还应着重考虑以下5个方面的因素．即增塑荆本身的性能；PVC树脂的性能；制品所要求的性能；增塑剂的加工适应性：成本。
而就增塑荆本身的性能考虑．相溶性对增塑荆最为重要，它是选择增塑荆时必须首先考虑的基本因素。增塑剂与树脂的相容性好，则增塑效率高．增塑剂不离析、不渗出，制品的柔韧性好．使用寿命长。
对苯二甲酸二辛酯(增塑剂DOTP)信息:
发货港口：上海港
价格报价有效期：15天
进仓时间：15天内（商检报关）
出口权限：本公司自营进出口权
对苯二甲酸二辛酯(增塑剂DOTP)用途
1.DOTP 电、热性能好，在PVC塑料电用线护套中可替代DOP，也可用于人造革膜的生产。此外，具有优良的相容性，对苯二甲酸二辛酯是PVC塑料增塑剂、丙烯腈衍生物增塑剂，聚乙烯醇缩丁醛增塑剂、丁腈橡胶增塑剂、硝酸纤维素增塑剂。并起着提高制品硬度和变形性的作用，在丁腈橡胶、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶等制品中可用作软化剂。特别用在电缆料上具有较好的增塑 效果和低挥发性，广泛用于要求耐热、高绝缘的各种制品，是生产耐温70℃电缆料及其它要求耐挥发PVC制品的理想增塑剂。
2.DOTP用于轿车内的PVC制品，能解决玻璃车窗起雾问题。DOTP还用于高级家具和室内装饰的油漆、涂料及精密仪器的优质润滑剂或润滑添加剂，硝基清漆助剂，纸张软化剂，聚酯酰胺双向拉伸薄膜，膜塑工艺品，血浆储存袋等。
3.由于DOTP的线型分子结构和DOS、DOA相似，其耐寒性也较好。
4.DOTP的体积电阻率较DOP高10-20倍，而且乃迁移性优异。
5.由于DOTP不含邻苯二甲酸盐，不在欧盟及其他国家限制使用的16种含邻苯二甲酸增塑剂范围内，因此，是一种优良的环保型增塑剂。
相容性是指两种或多种物质混合时的相互亲和性，即分子级的可混性，相容性好能够形成均质馄合体系。在生产实践中，增塑剂在聚合物中的相容性好坏主要根据配合试验和经验来断定。评价相容性的简单方法是将增塑荆、树脂和适当的溶剂按一定比例混合．
调制成均匀的溶液缓流延成薄膜，观察它的透明状况来判断．薄膜均质透明表示相容性好．模糊的意味着相容性差．另一个方法将增塑剂与PVC树脂按一定比例混合均匀．加热使其塑化后冷却至室温．观察表面有无渗出物．无增塑荆渗出说明相溶性好，渗出增塑荆越多说明相容性越差。根据一般规律．
极性越相近者越容易互溶．因此，增塑荆的溶解度参数与树脂的溶解度参数越接近．两者相容性越好。介电常数是分子极性的函数，它受偶极矩和氢键的影响很大。
介电常数可用来作为判断增塑荆相容性的参数。根据对聚氯乙烯的研究结果．增塑荆的溶解度参数一般选用8．4～11．4。介电常数为4～8．这时的相容性比较理想。
本体法生产工艺在无水、无分散剂、只加入引发剂的条件下进行聚合，不需要后处理设备，投资小、节能、成本低。用本体法PVC树脂生产的制品透明度高、电绝缘性好、易加工，用来加工悬浮法树脂的设备均可用于加工本体法树脂。PVC本体工艺在80年代得到较大发展。
但是，尽管从理论上说悬浮和本体聚合反应工艺生产的树脂可以用于相同的领域，实际上加工厂一般只使用其中之一，因为悬浮和本体树脂不能混合，即使少量混合也会因静电效应导致聚合物粉末的流动性降低，而悬浮聚合树脂更易得到的，因此大多数加工厂放弃了本体树脂，近年来本体工艺出现了止步不前或衰退的状态。
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