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聚合物类扩链剂
| 来源：邵君( 先生，国内国际部经理 ) 发布时间：2018-3-16 19:19:34 |
聚合物类扩链剂可让聚合物的增黏改性，为了改善产品的拉伸及耐热等性能，对聚合物进行增黏以提高分子量是一种可行的方法。
近年来，熔融聚合物类扩链剂，利用扩链剂与聚合物的端基进行扩链反应而生成更高分子量的聚合物。
聚合物类扩链剂扩链反应分为加成型和缩合型两类。但由于缩合型扩链反应有小分子副产物生成，将影响最终产物的质量，目前研究及应用较多的是加成型扩链反应，常用的扩链剂主要有二异氰酸酯及二酸酐等。
PBS与无机填料共混时，由于两者是不相容的，因此要对其进行表面处理，以避免填料的简单填充。通常加入偶联剂、润滑剂等加工助剂，与PBS在双螺杆挤出机中共混，可达到高填充与增强的目的，得到性能满足要求的PBS复合材料。
PBS与淀粉、纤维素等天然材料的共混也有一定的困难，由于PBS是疏水性的，而淀粉和纤维素是多羟基的亲水性大分子，分子间作用力强，因此两者也是不相容的，简单的共混体系，由于发生相分离，会导致材料的加工性能很差。可以通过物理、化学手段对它们进行改性，降低分子间的相互作用，提高界面性能，使两者相容，从而得到耐水性、力学性能及加工性能良好的复合材料，且在提高降解速率的同时降低其成本。
宋聪雨等将PBS和玉米淀粉按不同比例共混，在150℃、20r/min条件下密炼10min，注塑制得试样。结果表明：PBS与淀粉共混物的防水性很好，但其防水性并不与体系中PBS的含量呈线性关系；当加入10份PBS时，共混物冷却定型时间缩短了3/4，此时对成型加工非常有利。通过调节淀粉与PBS的含量，还可控制淀粉与PBS共混物的降解速率。
聚丁二酸丁二醇酯(PBS)结晶改性研究。PBS是结晶性聚合物，脆性较大，熔体强度低，这给其成型加工造成了极大的阻碍，也大大限制了PBS材料的基础应用和向功能性高端应用的拓展。
聚四亚甲基醚二醇双对氨基苯甲酸酯(P1000)包装
1、塑料桶20kg、50kg
2、铁桶20kg、50kg
性能及用途：
聚四亚甲基醚二醇双对氨基苯甲酸酯,P1000为液体，因此可在室温下与预聚体混合，浇注和硫化，它可作为TDI和MDI体系的扩链剂，也可作为环氧树脂固化体系的柔性改性剂。应用领域包括浇注、涂料、黏合剂、密封剂和喷涂体系，由于它的易加工性，决定了它特别适用于现场加工。XYLINK P-1000的室温硫化体系与MDI/二醇热硫化体系相比，不仅操作工艺简单，而且性能优于后者。另外在室温下硫化所得到的弹性体的收缩率低，这也是该扩链剂的一大特点。
然而根据聚合物结晶理论，加入成核剂可以改变PBS的结晶性能和结晶形态。运用偏光显微镜，差示扫描量热法和力学性能测试等分析手段，从晶形结构和宏观性能的角度研究成核剂对PBS结晶行为及力学性能的影响，寻求最佳成核剂及其加入比例，以使得PBS具有良好的工艺成型性能、力学性能和使用性能。
成核剂在PBS加工中的作用主要有两个：一是理想的成核剂能与PBS高分子链段之间形成某种作用力，使分子链在其表面作定向排列，从而改变PBS的结晶过程和结晶温度、结晶速率、熔点、晶粒细度等结晶参数，且成核剂的加入可以改变PBS的微观结构，从而提高其机械强度等性能，改善制品的应用性能；二是为高分子链段的成核提供一个表面，增加晶核数，提高结晶速率。
因此，成核剂的加入能有效的降低PBS材料的球晶尺寸，提高PBS的结晶速度，使晶粒的结构微细化，从而提高制品的热变形温度，尺寸稳定性，刚度及透明度和表面光泽度。且对材料的化学结构、生物降解性能及其他性能影响很小，所以加成核剂是控制PBS球晶尺寸，提高结晶速率的方法。
此外，采用共混的方法也可以对PBS进行结晶改性。聚己二酸乙二醇酯(PEA)也是一种具有良好生物降解性能的脂肪族聚酯，分子链段柔软，结晶度低，但由于其熔点较低，目前很少单独使用。
研究发现PEA与PBS具有较好的相容性。因此，采用PEA作为助剂对PBS结晶性能进行改性。将PBS与PEA以不同的比例共混，进行DSC测试，结果表明，PEA的加入降低了共混体系的结晶度，改善了PBS材料的脆性。
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