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聚氨酯双组分涂料用固化剂
| 来源：邵君( 先生，国内国际部经理 ) 发布时间：2018-1-31 11:52:01 |
要获得最佳的漆膜性能，聚合物的扩散速度必须要大于聚氨酯双组分涂料用固化剂固化速度。 聚氨酯双组分涂料用固化剂要在使用前混合。
新的概念是制备一种称为单包装的双组分涂料(two-pack-in-one-pot)，其含义是具有官能团的两组 分是不相容的或是有限的相容性，但两者都是乳液或同是水分散体，二组分混合后，官能团不会接触，这样，在漆膜干燥前不会反应。
当水分蒸发后，官能团接触，能够发生有效而快速的固化反应。聚氨酯双组分涂料用固化剂要求甲醛释放量低，固化温度低，固化速度快，环境友好。
双组分涂料twn a}mponent ccntir}。又称双包装涂料或两罐装涂料(two package co:stings;double package coatings)。系指两组分分开包装，使用前再将两组分以准确比例混合才能固化成膜的涂料。两组分混合后必须在有限的时间内用完超过期限则自行胶化，成为废品，不能再用，这段有限时间，称为活化期或活化寿命。
缩孔的形成有涂料本身的问题和基材清洁的问题。由于涂料本身有低表面张力液滴的存在、或被涂饰表面因污染存在有低表面张力区，造成表面张力的不均匀，涂料在表面张力差的作用下，由低表面张力处流向高表面张力处，结果形成一个个中心凹陷的孔洞——缩孔。
我们将表面张力的不均匀归为缩孔形成的内因。其实涂料本身的一些性质，如涂料粘度、触变性、涂料干燥速度以及涂膜厚度等，能加剧或减弱涂料流体的流动能力，从而会加剧或减弱缩孔的程度，我们将这些因素归为缩孔的外因。内因是缩孔的必然条件，外因可以适当控制或加剧缩孔的程度。
防止缩孔，对涂料而言是提高抗缩孔性，对底材而言是通过表面处理来降低润湿张力，提高涂料的抗缩孔性主要是降低成膜物的表面张力。含有表面活性剂分子的涂料也会发生回缩，因为这些分子在极性非常强的底材表面上会迅速定向。
在这种情况下，即使涂料的表面张力比底材小，然而当表面活性剂在底材表面定向后，涂料的表面张力仍会比底材的大。这种现象的产生是因为表面活性剂中的极性基团的一端在底材表面缔合后，涂布的涂料必须润湿的是非极性一端所形成的表面。
3-氯-3’-乙基－4，4’-二氨基二苯甲烷包装
塑料桶200kg、50kg，20kg
铁桶200kg、50kg，20kg
3-氯-3’-乙基－4，4’-二氨基二苯甲烷主要用途
主要用作TDI系列聚氨酯-聚脲弹性体制品的扩链剂/固化剂。特别是在浇注弹性体的制备中有着广泛的使用。本品可以作为聚氨酯涂料、胶粘剂、密封剂、微孔弹性体、聚脲喷涂材料等的固化剂使用。本品也是环氧树脂的优良固化剂.
消泡剂的选择不当也会导致缩孔现象。消泡剂的表面张力小于消泡液体的表面张力，在消泡体系中溶解度尽量小，有良好的分散性。不能与体系中其它物质反应，不影响颜填料及乳液的稳定性，有很强的扩散能力，不能影响涂料的性能。
消泡剂与体系的相容性过于不好，以及消泡剂在体系中分散不良，以大液滴的形式存在于涂料体系中，或者涂料在兑水稀释施工中，消泡剂以液滴形式分离出来，这些消泡剂液滴以及液滴周围表面张力小，涂料从低表面张力往高表面张力处扩散，导致液滴周围的涂层厚于液滴处下方涂层，涂膜表面形成大大小小的凹坑。
消泡剂用法或用量不当，还会导致涂膜橘皮严重，涂膜光泽下降。放大镜下缩孔为纯油珠者多属于消泡剂与体系相容性差或分散不良引起，放大镜下缩孔中心是油粉混合体，油的表面或中心夹有粉末颗粒——油污，这个低表面张力的油粉混合体就是引起缩孔的根本原因。
聚氨酯涂料行业中，使用的异氰酸酯类固化剂主要以甲苯二异氰酸酯（TDI）或六亚甲基二异氰酸酯（HDI）为基础。前者属于芳香族黄变型，一般是溶剂型；而后者属于脂肪族不黄变型，可不含溶剂。
异氰酸酯对人体的危害性，一直被人们所关注。异氰酸酯是有毒化学品，其化学性质非常活泼，极易与其它含活泼氢原子的化合物反应。异氰酸酯对人体的最大危害是它能与人体的蛋白质反应，使蛋白变性。
它的蒸气有强烈的催泪作用；吸入后刺激呼吸系统，引起干咳、喉痛。长期吸入微量二异氰酸酯将引起头痛、支气管炎和哮喘。严重的会导致死亡。为了避免异氰酸酯蒸气对人体的危害，各国均规定了空气中二异氰酸酯的最高允许浓度。
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