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聚氨酯弹性体类扩链剂
| 来源：邵君( 先生，国内国际部经理 ) 发布时间：2018-3-7 13:58:12 |
分别用M-CDEA和MOCA两种聚氨酯弹性体类扩链剂用于PCL-TDI预聚体和PTMG-TDI预聚体的合成。不同聚氨酯弹性体类扩链剂对聚氨酯弹性体性能的影响实验表明，以M-CDEA作为扩链剂，合成聚氨酯弹性体时，其凝胶时间明显比MOCA作为扩链剂的要快，可见M-CDEA的活性要比MOCA高。
因为M-CDEA苯环上吸电子基团-Cl与氨基的距离较MOCA远，提高了氨基的反应活性，因而M-CDEA的活性要比MOCA的高。
M-CDEA熔点88~90℃, 白色固体，融化后呈透明液体，随着温度的降低，M-CDEA的粘度增大，当温度在70℃左右时其粘度明显增加，并且容器挂壁较多，如果继续降低温度，在40℃左右时其流动性降至最低值，但M-CDEA的外观还是透明液体，反复加热其颜色的变化影响不大。
由于M-CDEA的反应活性较大，因此应尽量降低M-CDEA的混合温度和预聚体的温度，以延长制品的流动性，提高工艺操作性能，通过实验选用M-CDEA的温度为75℃，预聚体温度为80℃左右是适合的。
普通MOCA，浅黄色固体，熔点大于98℃，在高温或长时间加热时会氧化，使颜色变深，当温度降低时会结晶析出，直至变成黄色固体。如果温度过低，和预聚体组分混合后会有MOCA析出，在制品内部出现雪花状MOCA晶体，影响制品质量和外观。
PCL+ M-CDEA表示软段为PCL结构的预聚体和扩链剂为M-CDEA制备的PUE，以下如此类推。
不同聚氨酯弹性体类扩链剂对聚氨酯弹性体性能的影响实验。分别用不同扩链剂M-CDEA和MOCA与软段结构为PCL类型预聚体和PTMG型预聚体反应，合成出一系列聚氨酯弹性体。从表-2中还可以看出，以M-CDEA作为扩链剂的聚氨酯弹性体其撕裂强度、硬度和回弹比MOCA的要高，并且其耐磨性能要比MOCA的好。
这可能是由于M-CDEA改善了聚氨酯弹性体的微相分离结构，促进了软段和硬段结构的两相分离，软段及硬段能够通过分散聚集形成独立的微区，从而使软段相的链段运动活性增强，所以其回弹和撕裂强度有所提高，因而提高了聚氨酯弹性体的力学性能。
样品的重量是3-10mg。试验运行实在30ml/min的流动速度的氮气氛以20℃/min的加热速度从30到600摄氏度下进行的。一个MTS XP 系统的纳米硬度测试仪被用来测量聚氨酯分散体系薄膜的机械性能。
化学名称：4,4'-亚甲基-双(3-氯-2,6-二乙基苯胺),固化剂扩链剂MCDEA
分子式：C21H28Cl2N2
分子量：379.37
CASNo.:106246-33-7
4,4'-亚甲基-双(3-氯-2,6-二乙基苯胺),固化剂扩链剂MCDEA特性与用途
a. 本品与 TDI 预聚体有着良好地相容、配伍性，所制备的PU制品具有优良的物理以及动态力学性能，在PU的浇注、喷涂、RIM等工艺技术方法都可使用；在PU的弹性体、微孔制品、胶粘剂、涂层剂等制品制备中，都有着广泛地应用；
b. 本品也可以用作环氧树脂的固化剂以及供制备聚酰亚胺等所用；
c. 由于在MDA中“乙基”基团的引入，使本品的毒性大为减低，如对于大白鼠经口中毒值为 LD50＞5000mg/kg
在这个试验中，一个金刚石凹形压头在连续条件下，被压入待研究材料内。压痕深度与压头和待测材料之间的接触面积有关。多个压痕是在薄膜表面的不同位置以固定的载荷形成的。
载荷-位移曲线被记录出来，并由此可以计算出有效硬度和模量。
X-射线衍射（XRD）实验直接通过一个日本理学的D/max RINT 2000X射线衍射仪在30KV和20mA和一个铜的K辐射源以4℃/min的速度在5-60°的范围在薄膜样品上进行。PUD样品以薄膜形式测量。薄膜厚度在0.3到1.0mm之间。
薄膜的耐水性和耐二甲苯溶剂性通过以下方法测试。先把干胶块（5×5mm）预称重，然后再去离子水中浸泡50h来研究其耐水性，再在二甲苯中浸泡25小时来研究其耐二甲苯性，这些都是在25℃的条件下完成的。在浸泡后，将样品涂抹在实验组织上并称重。溶胀率（吸水）是通过在溶胀样品中水的质量分数来表征的：
溶胀率=(Ws-Wd)/Wd×100%
在这里Wd是干燥样品的重量，Ws是溶胀样品的重量。
水接触角是通过一台Phoenix图像PRO 300的接触角和表面张力分析仪测定的。数据是在一滴双蒸水滴到薄膜表面后收集到的。至少三次重复测量，并计算接触角的平均值。分散体系的冻融稳定性是通过如下方法计算的：将5ml分散体系的溶液加到一个密封称量瓶中。称量瓶首先要放到70℃的对流烘箱里5小时，然后要直接转移到0℃的制冷箱5小时，这就包括了一个典型的测试周期。
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