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聚酯树脂粉末固化剂
| 来源：邵君( 先生，国内国际部经理 ) 发布时间：2017-4-21 14:59:09 |
聚酯树脂粉末固化剂、粉末涂料及涂膜制备。按 98.4g聚酯树脂、1.1g β-HAA 聚酯树脂粉末固化剂、0.4g安息香和0.1g流平剂制粉，其工艺流程为：配料、混合、挤出、粉碎、过筛。
采用静电喷涂(电压40 ~ 50kV，喷枪气流量4 ~ 5m2/h，出粉量3 ~ 18kg/h)的方法使所制粉末涂料、聚酯树脂粉末固化剂均匀吸附在基材表面，分别在155、160、165 和170 °C 下固化5、8、10 和14 min 得到涂膜(膜厚60 ~90μm)，置于空气中冷却至常温后检测涂膜性能。
采用FTIR-850 傅里叶变换红外光谱仪(FT-IR)分析树脂结构，测定范围400 ~ 4000 cm?1，精度0.01 cm?1。取少量聚酯树脂粉体与无水氯化钾混合研磨，然后压片制样，通过图谱中吸收峰来验证所制聚酯树脂的结构是否符合预期设计。
树脂的结晶度。将聚酯树脂研磨成细粉，用X 射线衍射仪(XRD)分析树脂的结晶情况，并利用分峰法计算结晶度。
涂膜的耐人工加速老化性。按 GB 5237.4–2008《铝合金建筑型材第 4 部分：粉末喷涂型材》QUV/Spray 紫外加速老化试验机测试涂膜的人工老化耐候性，采用UVB-313荧光紫外灯管，波长310nm，照射强度0.71W/m2，60°C 紫外4h+ 50°C 冷凝4h，共1000h。
以保光率来表征涂膜的耐候性。采用A-4520镜向光泽度计测定60°光泽，保光率 =(试验后光泽 ÷ 试验前光泽)× 100%。采用色差仪测定涂层人工老化前后色泽对比，涂膜色差(L 表示亮度或暗度，a 表示绿色或红色，b表示蓝色或黄色)。
涂膜的附着力。参考 GB/T 9286–1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》测定涂膜干、湿和沸水附着力，用刀刃切割，间距为2mm，形成网格图形，贴上胶带后以60°角撕开，观察脱落情况。
压痕硬度。参考 GB/T 9275–2008《色漆和清漆巴克霍尔兹压痕试验》用QHY 巴克霍尔兹压痕试验仪测定压痕硬度，压痕硬度 = 100 ÷ 压痕长度。
耐冲击性。参考 GB/T 1732–1993《漆膜耐冲击测定法》，采用CJQ-II 冲击试验器测定耐冲击性，重锤质量为1kg，高度600 mm，重锤落下不引起涂膜开裂或脱落为合格。
二乙基甲苯二胺(DETDA)是随着聚氨酯的发展,于80年代初工业化并大量使用的一种位阻芳香二胺扩链剂,为低粘度、无毒、无味的液体。用于聚氨酯中,可提高制品强度和耐水解性,使制品生产率大大提高,并使大尺寸、结构复杂的聚氨酯制品工业化成为可能。detda与异氰酸醋较快的反应速度还特别适用于无溶剂、快固型涂料。此外,还可作为环氧、醇酸树脂固化剂,橡胶油类抗氧剂、染料、农药中间体,是一种很有前途的化工新产品。
冲压性能。按 GB/T 9753–2007《色漆和清漆杯突试验》用GBW-50 杯突试验机测试涂膜的冲压性能，冲头为直径20 mm 半球形，压陷深度5mm。
耐盐酸性。按GB5237.4–2008 用化学纯盐酸(ρ = 1.19 g/mL)和GB/T 6682–2008《分析实验室用水规格和试验方法》规定的三级水配成盐酸溶液[V(盐酸)∶V(水)= 1∶9]，然后滴10 滴在涂膜表面，用表面皿盖住，置于18 ~ 27°C的环境中15 min 后，用自来水冲洗，晾干后目视检查涂膜表面。
耐溶剂性。按GB5237.4–2008 附录B 的方法测试涂膜的耐溶剂性：将棉签浸入二甲苯溶液中，饱和后按同一路线往复30次，再用水清洗，放置2 h 后观察表面状况。
用新戊二醇、对苯二甲酸、己二酸、丁基锡酸和偏苯三酸酐开发了适用于β?羟烷基酰胺(β?HAA)体系的低温固化聚酯树脂。采用X 射线粉末衍射方法分析低温固化聚酯树脂的结晶度，并利用傅里叶变换红外光谱仪表征了分子结构。
将该聚酯树脂制备成粉末涂料，静电喷涂在6063铝合金上，通过人工紫外光加速老化试验(QUV)考察了固化温度和固化时间对所得涂膜保光率（以此来反映涂膜的耐候性）的影响。所制粉末涂料在160°C/10min的条件下固化后，涂膜在1000h 老化试验后的保光率为93.6%，且在机械性能、耐酸性盐雾腐蚀、耐溶剂性、耐湿热性等方面表现优异。
热固性聚酯粉末涂料具有优异的户外性能和物理机械性能，喷涂过程不产生VOC 污染环境，环境友好、工艺简单、容易实现自动化、粉末可回收再利用，是目前用量极大的一种环保型粉末涂料，被广泛用于金属涂装。
目前我国常用的热固性聚酯粉末涂料固化剂是异氰酸三缩水甘油酯[TGIC，学名为三(2,3–环氧丙烷)均三嗪)2,4,6(1H,3H,5H)三酮。
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