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聚酰胺所用扩链剂
| 来源：邵君( 先生，国内国际部经理 ) 发布时间：2017-8-16 11:32:34 |
聚酰胺所用扩链剂的开发和应用是聚酰胺改性研究的焦点。
对聚酰胺所用扩链剂发展情况进行了介绍,对合成制备技术及其在聚酰胺上的应用情况进行了评述,并展望了聚酰胺所用扩链剂发展的方向。
扩链剂用量对尼龙1010流变性能的影响。在相同的剪切速率和测试温度下，研究了不同含量扩链剂对尼龙1010扭矩曲线的影响。纯尼龙1010和经不同用量扩链剂改性的尼龙1010的流变扭矩随时间变化的大体趋势是一样的。相对于纯尼龙1010而言，在没有扩链剂加入时，曲线没有明显变化。而加入扩链剂后随着扩链剂含量的增加，曲线出现小的台阶呈上升趋势，平衡扭矩增加，最后趋于平衡。
扩链改性后尼龙1010的平衡扭矩逐渐增大。因为在加入扩链剂后造成熔体黏度增大，很可能的原因是随着扩链剂的加入与改性尼龙1010发生了化学扩链，从而导致了改性尼龙1010的分子量增加进而提高了熔体粘度所造成的，其表现则为平衡扭矩上升。而反应后期趋于平衡则是因为当改性尼龙1010与扩链剂随着条件反应一定程度以后，二者其中有一个被消耗至尽，反应停止。
随着扩链剂含量的增加，扭矩曲线的升高幅度越来越大，平衡扭矩也越来越高，很可能的原因是不同含量的扩链剂PA1010分子量的提高程度不同，并且可能扩链剂用量越高使得PA1010分子量越高，则导致PA1010的特性黏度逐渐增加。扩链效果随扩链剂用量的增加而越来越好，扩链剂对尼龙1010起到了明显的扩链效果。
扭矩曲线表明在没有扩链剂加入时，纯尼龙扭矩曲线没有明显变化。而加入扩链剂后随着扩链剂含量的增加，曲线出现小的台阶呈上升趋势，平衡扭矩增加，最后趋于平衡。
4,4’-双仲丁氨基二苯基甲烷(Unilink4200,MDBA)
聚脲
降低凝胶反应速度,使得用喷涂浇铸技术生产这种高硬度聚合物成为可能。延长的凝胶速度可以改善与基层的粘着性、流动性、涂层之间的结合及表面质量。使用4,4’-双仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA作为熟化剂,可显著提高聚合物的抗冲击性能低温性能。
扩链改性后尼龙1010的平衡扭矩逐渐增大。因为在加入扩链剂后造成熔体黏度增大，很可能的原因是随着扩链剂的加入与改性尼龙1010发生了化学扩链，从而导致了改性尼龙1010的分子量增加进而提高了熔体粘度所造成的，其表现则为平衡扭矩上升。而反应后期趋于平衡则是因为当改性尼龙1010与扩链剂随着条件反应一定程度以后，二者其中有一个被消耗至尽，反应停止。另一方面随着扩链剂含量的增加，扭矩曲线的升高幅度越来越大，平衡扭矩也越来越高，很可能的原因是不同含量的扩链剂使PA1010分子量的提高程度不同，并且可能扩链剂用量越高使得PA1010分子量越高，导致PA1010的特性黏度逐渐增加。扩链效果随扩链剂用量的增加而越来越好。
扩链剂是目前改性塑料行业出现的一类新型助剂，通过热稳定性好的多官能团化合物使大分子发生偶联或支化反应提高聚合物的相对分子质量。扩链反应通常用反应挤出技术完成，具有简便、快速、安全等优点，提高产品性能，改善材料品质，从而提高改性塑料产品的竞争力。再生尼龙中添加扩链剂可以缓和再生尼龙的熔体流动，提升再生尼龙的模量强度甚至韧性，提升再生尼龙的抗水解性能，大幅度提升产品的物理性能使其达到新料或者优于新料的性能。但是再生尼龙是阻燃的则在其中含有大量的阻燃剂，从而在加工过程会释放出酸性物质，大大的影响扩链剂的效果。
通过在双螺杆挤出机反应挤出中，利用吸酸剂对扩链剂KL-E4370进行保护，提高扩链剂对回收尼龙的扩链效率。考查了扩链剂的用量、吸酸剂的品种、共混条件等对扩链反应的影响，为回收尼龙的进一步开发应用提供新的依据。
回收尼龙的扩链。共混前，回收尼龙在100℃下干燥4h。干燥好的回收尼龙放入塑料袋中添加0．1%的液体石蜡混合均匀，然后再加入一定比例的扩链剂和吸酸剂混合均匀。将混合物加入SHJ－2同向旋转的双螺杆挤出机中，长径比40，主机频率确定，从加料口到机头各个区的温度分别为210℃、225℃、235℃、240℃、240℃、235℃、230℃，挤出，水冷拉条，造粒，然后在100℃下干燥4h。回收尼龙的熔体流动速率（MFＲ）由SＲZ－400D型液晶显示熔体流动速率测定仪测量，配重为2。16kg，温度30℃。
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4,4’-双仲丁氨基二苯基甲烷(Unilink4200,MDBA) http://www.yaruichemical.com |
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固化剂|扩链剂|交联剂
