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聚酰胺固化剂
| 来源：邵君( 先生，国内国际部经理 ) 发布时间：2017-4-23 18:10:46 |
聚酰胺固化剂常为液态低分子量树脂．挥发性小，毒性小．对皮肤刺激性弱．与树脂相溶性好．对固化化物有增韧效果．提高了冲击强度。常温下不易完化完全。
聚酰胺固化剂常需加入促进剂如DMP－30等，但耐热性较差，聚酰胺固化剂固化物热变形温度仅60℃左右。将低分子量聚酸胺与间苯二甲胺或4，4-二氨基二苯基甲烷混用，热变形温度可提高到l00℃左右。胶接强度也大大提高。常用作固化剂的聚酰胺牌号主要有200、300、400、600，651等。
采用的有机酸常为植物油脂肪酸的二聚体如桐油酸二聚队亚麻油酸二聚体，再与多元伯胺在高温(300℃)下反应即得到聚酰胺树脂。生产方法有1)高压法．2)间接法(油酸甲酯法)，3)直接常压法。
聚酰胺的合成是高分子化学发展的一个重要里程碑。国际上对高分子链状结构理论的激烈争论主要是缺乏明晰的毫无疑义的实验事实的支持。当时对缩聚反应研究得还很少，得到的缩聚物并不完满。
卡罗瑟斯采用了远远超过进行有机合成一般规程的方法，他在进行高分子缩聚反应时，对反应物的配比要求很严格，相差不超过1%．缩聚反应的程度相当彻底，超过99.5%，从而合成出分子量高达两万左右的聚合物。
卡罗瑟斯的研究表明，聚合物是一种真正的大分子，可以通过已知的有机反应获得，其缩聚反应的每个分子都含有两个或两个以上的活性基团，这些基团通过共价键互相连接，而不是靠一种不确定的力将小分子简单聚集到一起，从而揭示了缩聚反应的规律。
卡罗瑟斯通过对聚合反应的研究把高分子化合物大体上分为两类：一类是由缩聚反应得到的缩合高分子；另一类是由加聚反应得到的加成高分子。
卡罗瑟斯的助手弗洛里(Paul J. Flory， 1910～1986)总结了聚酰胺等一系列缩聚反应，1939年提出了缩聚反应中所有功能团都具有相同的活性的基本原理，并提出缩聚反应动力学和分子量与缩聚反应程度之间的定量关系。
后来又研究了高分子溶液的统计力学和高分子模型、构象的统计力学。聚酰胺的合成有力地证明了高分子的存在，使人们对斯陶丁格的理论深信不移，从此高分子化学才真正建立起来。
二乙基甲苯二胺DETDA是聚氨酯弹性体以及环氧树脂的芳香族二胺固化剂，用于浇注、涂料、RIM及胶黏剂，也是聚氨酯及聚脲弹性体的扩链剂。
聚酰胺的外观为透明或不透明乳白或淡黄的粒料，表观角质、坚硬制品表面有光泽。聚酰胺的密度(结晶相密度、非晶性密度和一般成型加工制品的密度)是不一样的。聚酰胺6、聚酰胺6fi的密度较高，随着分子中亚甲基的含量增加和酞氨键（-HCO一）的含量降低，聚酰胺的结晶度降低，密度也随之降低。聚酰胺是一类半结晶性工程塑料，存在着结晶区和非结晶区。结晶晶区所占的比例叫结晶度。结晶度对聚酰胺的热性能影响较大。
加工工艺条件对聚酰胺的结晶有一定影响，注射成型时，模具温度高时，熔体冷却时间较长，制品的结晶度较高·反之亦然。
结晶度高的聚酰胺具有较大的拉伸强度、冲击强度和热变形温度，但成型收缩大，断裂伸长率较小。
聚酰胺的吸水率比较大，酞氨键的比例越大，吸水率较高，具体为聚酰胺6>聚酰胺66>聚酰胺610>聚酰胺1010>聚酰胺11>聚酰胺12>聚酰胺1212。
聚酰胺类环氧树脂涂料固化剂的施工性能较好，配料比例比较宽，毒性小，基本无挥发物，能在潮湿的金属和混凝土表面施工，缺点是固化速度较慢，耐热性比较低，热变形温度低，耐汽油、烃类溶剂性差。
聚酰胺是大分子主链重复单元中含有酰胺基团的高聚物的总称。聚酰胺可由内酸胺开环聚合制得，也可由二元胺与二元酸缩聚等得到的。20世纪50年代开始开发和生产注塑制品，以取代金属满足下游工业制品轻量化、降低成本的要求。
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