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当前位置：首页 > 行业新闻 > 甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)固化剂甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)固化剂
| 来源：邵君( 先生，国内国际部经理 ) 发布时间：2017-5-20 19:50:08 |
甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)固化剂是GMA300的甲基丙烯酸缩水甘油酯聚合物。
甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)固化剂树脂主要指的是由下列单体为主要功能单元。这是TGIC适当的替代物。
与AralditePT910相比，甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)固化剂不需要专门设计聚酯，可以使用为TGIC设计的常规聚酯，最适合的是酸值为22-26mgKOH/g的聚酯。
高官能度的甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)固化剂具有比TGIC快得多的固化速度，反应时会导致黏度的急速上升而造成流平方面的问题;此外GMA树脂易与配方中的聚酯树脂产生相分离，即相容性较差，导致与颜料的湿润性能恶化使涂层易发花;如果不能有效地改进分散性其机械性能也差。另外在有些条件下这一系统会和现行的涂料系统产生污染。
和TGIC系统相比，GMA300的环氧当量大约为300，此类混合型粉末涂料要求高用量的GMA树脂作为固化剂，一般为16/84重量份，因此也不经济。用GMA300作固化剂的涂料在户外耐久性方面和TGlC粉末相当。然而涂膜硬度比TGIC体系低。
甲基丙烯酸缩水甘油酯是一种化学物质，分子式是C7H10O3。
英文别名：2,3-Epoxypropyl methacrylate; Methacrylic acid glycidyl ester; oxiran-2-ylmethyl 2-methylprop-2-enoate; (2S)-oxiran-2-ylmethyl 2-methylprop-2-enoate; (2R)-oxiran-2-ylmethyl 2-methylprop-2-enoate
因为GMA分子中有活泼的乙烯基及有离子性反应的环氧基两个官能团，可以以官能团方式聚合，也能以离子反应方式聚合。
所以，可用于乙烯型聚合物及缩聚型聚合物的改性，GMA能以三种方式介入聚合，其一是乙烯聚合时，使环氧基位于支链上，即“O”型聚合物;其二是环氧开环，使乙烯基位于支链上，即 “V”型聚合物;其三是具活泼氢的化合物与 GMA反应，在环氧基上开环成链。利用上述三种方式中的任何一种，在聚合时，使聚合物改质。在涂料方面，由于GMA的加入，可提高涂膜的硬度、光泽度、附着力及耐气候性等，可用于丙烯酸涂料、丙烯酸酯涂料、醇酸树脂涂料、氯乙烯树脂以及某些水性涂料。
二乙基甲苯二胺(DETDA)
Cas号：68479-98-1
海关编码HS：292159090
产品最重要的指标：淡黄色至琥珀色透明液体，含量≥98%，水分≤0.1%，色度≤150
退税：目前二乙基甲苯二胺(detda)退税为17%。
原材料：甲苯二胺(TDA)和乙烯为原料。
属于几类危险品：以9类危险品出口。
包装方式：净重200KG/镀锌铁桶(一个小柜打托装16吨)、1000KG/IB桶（一个小柜装18吨）或23吨ISOTANK。
用于粘接剂及无纺布，用于丙烯酸乳剂时，可改善其对金属、玻璃、水泥、聚氟乙烯等的粘接力；用于合成胶乳的无纺布时，在不影响手感的情况下，提高其耐洗性。用于合成树脂材料加工时，可改善其喷射成型性、挤出成型性，并明显改善树脂与金属的粘接力。用于合成纤维，对染色较差的纤维，可改善其着色力，并提高着色牢度，提高防皱、防缩能力。本品可以提高感光树脂的感度、解像度、耐蚀性。
甲基丙烯酸甲酯与碱金属的氢氧化物在低分子醇和高沸点溶剂中，在阻聚剂的存在下进行反应，生成（甲基）丙烯酸碱金属盐，干燥除去水和低分子醇等挥发物之后，加入环氧氯丙烷（ECH）和相转移催化剂，进行酯化反应，得到含（甲基）丙烯酸缩水甘油酯的粗酯产物。
甲基丙烯酸缩水甘油酯由甲基丙烯酸钠与环氧氯丙烷反应而得。原料消耗定额：甲基丙烯酸780kg/t、环氧氯丙烷690kg/t、氢氧化钠330kg/。也可以通过甲基丙烯酸甲酯与环氧丙醇的酯交换反应而获得。其中前一种方法原料易得，反应温和，是目前世界上普遍采用和方法。
工艺流程：
（一）甲基丙烯酸钠盐的制备。在装有搅拌器、回流冷凝器、温度计及滴液漏斗的四口瓶中，加入100ml的甲基烯酸，再加入100ml的溶剂，搅拌均匀，缓慢地滴加入103.5g的50%NaOH水溶液。控制反应温度不超过55℃。滴加反应完毕后，搅拌30min，加入0.2g阻聚剂对羟基苯甲醚，在85-90℃、30.7-36.0KPa条件下进行减压脱水，干燥即得到钠盐，密封保存备用。
（二）GMA的合成。在装有搅拌器、分水器及温度计的三口烧瓶中，加入40g干燥的甲基丙烯酸钠盐、0.2g阻聚剂对羟基苯甲醚、1.2g催化剂（分别是几种季铵盐，一般用三乙基苄基氯化铵）、250g环氧氯丙烷，搅拌反应，反应温度控制在105-110℃，反应时间3.0h。反应完毕后，进行过滤去除NaCL，所得滤液在80-80℃/6.7-80.KPa条件下减压蒸馏出环氧氯丙烷；再在100-105℃/1.1-1.6KPa条件下减压蒸馏出产品GMA。
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