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混合物固化剂
| 来源：邵君( 先生，国内国际部经理 ) 发布时间：2017-5-1 22:28:39 |
混合物固化剂：缩水甘油酯PT910/912系统。
早在1992年,若干主要的粉末生产者就曾关注过TGIC的危害,并决定在不久的将来放弃TGIC的使用。
PT910/912是由Huntsman发展的多元酸缩水甘油酯和二元酸缩水甘油酯的混合物固化剂。PT910实际上是具有下列结构的1:3重量的混合物。
和TGIC相比,这种混合物固化剂消除了其生态学毒害,但仍然具有一定的接触毒性和严重的刺激性。由于官能度的下降,其反应活性较TGIC为低,配方设计时需要加入促进剂。
因为PT910的官能度比TGIC的官能度低,机械性能对固化时间和使用的树脂类型更敏感。可添加促进剂(或催化剂)或者使用反应性更高的聚酯来补偿PT910反应活性比较低的不足。
使用通用的原材料可以合成一种具有高玻璃化转变温度、具有优良储存稳定性的聚酯树脂。使用PT910作固化剂的涂料就户外耐久性而言能与TGlC粉末媲美。
即使采用非常措施PT910系统粉末涂料也难于消光,目前似乎只能采用干混合的方式,因此使它的应用进一步受到了限制。
聚酯粉末涂料与其它类型粉末涂料相比，具有独特性质。表现在耐候性、耐紫外旋光性能比环氧树脂好。另外由于聚酯树脂带有极性基团，所以上粉率比环氧树脂高，烘烤过程中不易泛黄，光泽度高，流平性好，漆膜丰满，颜色浅等特性，因而具有很好的装饰性。一般多用于电冰箱、洗衣机、吸尘器、仪表外壳、自行车、家具等领域。
丙烯酸树脂粉末涂料有热塑性和热固性两种。热固性丙烯酸树脂粉末涂料最大的优点是具有优良的耐候性、保色性、耐污染性、金属附着力强、涂膜外观优异，适用作装饰性粉末涂料。
热塑性粉末涂料是1950年开始出现的，它在喷涂温度下溶融，冷却时凝固成膜。
由于加工和喷涂方法简单，粉末涂料只需加热熔化、流平、冷却或萃取凝固成膜即可，不需要复杂的固化装置。大多使用的原料都是市场上常见的聚合物，多数条件下都可满足使用性能的要求。
但也存在某些不足，诸如熔融温度高，着色水平低，与金属表面粘着性差等。尽管如此，常用的热塑性粉末涂料仍表现出一些特有的性能，其中聚烯烃粉末涂料具有极好的耐溶剂性。
二乙基甲苯二胺(DETDA)性能测试
制品在120℃的烘箱中熟化12h,室温放置7天,按西德标准DNI53504测试制品性能与进口品相当:
项目 自产detda 进口DETDA,
拉伸强度(MPa) 18.52 16.9
断裂伸长率(%) 300 280
挠曲模量(MPa) 208,5 210.8
弯曲强度(MPa) 10.63 10.98
聚偏氟乙烯涂料具有突出的耐候性；聚酰胺具有优异的耐磨性；聚氯乙烯具有较好的价格/性能比；热塑性聚酯粉末涂料具有外观漂亮、艺术性高等优点。这些特性使热塑性粉末涂料在涂料市场中占有很大比例。
聚氯乙烯粉末是工业化大规模生产的最便宜的聚合物之一。它具有极好的耐溶剂性，对水和酸的耐蚀性好，耐冲击，抗盐雾，可防止食品污染和对静电喷涂有高的绝缘强度。主要用于涂装金属网板、钢制家具、化工设备等。
聚乙烯粉末涂层具有优良的防腐蚀性能，耐化学药品性及优异的电绝缘性和耐紫外线辐射性。缺点是机械强度不高，对基体的附着力较差。可用于化工池槽、叶轮、泵、管道内壁、仪表外壳、金属板材、冰箱内网板、汽车零部件等。
聚氨酯涂料固化剂中用到的甲苯等有机溶剂对人体的毒害更大，它会破坏人体造血系统的功能，其它溶剂也有不同程度的毒性，危害人类的健康。所以为了减轻有机溶剂对人体和环境的不利影响，人们已开始减少有机溶剂的用量，开发高固含量或不含有机溶剂的聚氨酯涂料及其固化剂。
美国国家职业安全防护学会（NIOSH）则更严格规定工作场所的极限浓度为5>10-9，即每立方米大气中含TDI 极限为35!g，MDI为50!g，HDI为35!g，IPDI为45!g，HMDI为55! g。
中国规定车间空气中TDI的最高允许浓度为0.2mg/m3，并将甲苯二异氰酸酯列为对人体健康具有高度危害性的物质。为了从源头上消除因甲苯二异氰酸酯含量过高而对人体的危害，各国对聚氨酯涂料中的游离单体含量进行了限制。
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