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环氧亚麻油增塑剂
| 来源：邵君( 先生，国内国际部经理 ) 发布时间：2017-12-14 11:14:33 |
环氧亚麻油增塑剂合成方法的研究。环氧植物油是一种重要的新型增塑剂，环氧亚麻油增塑剂不仅对聚氯乙烯起增塑作用，而且可迅速吸收因热和光的降解作用放出的氯化氢，减少不稳定的羟基氯代烯丙基共轭双键的形成，阻滞聚氯乙烯塑料的连续分解，因此它又起稳定剂的作用。
同时，环氧亚麻油增塑剂能与聚酯类增塑剂联用，对减少聚酯的迁移性有明显的协同效应，还能与有机金属盐稳定剂同时使用而产生协同效应，减少有机金属盐的用量。
麻油的合成。将250g亚麻油、60g甲酸、100mL石油醚置于装有电动搅拌、温度计、滴液漏斗的1L反应瓶中，并将反应瓶置于恒温水浴中。搅拌，升温至内温60℃时，缓慢滴加含磷酸的双氧水溶液（330g双氧水加磷酸1mL），滴加时使内温保持在65～68℃滴完后控制内温在68～70℃，搅拌3～4h反应即完成。
把反应混合液转移到分液漏斗中，分去水层，油层用5%碳酸氢钠溶液100洗1～2次，蒸馏水洗至中性，减压蒸去溶剂，得黄色油状物260～275g。其环氧值7.8%～8.1%，碘值<9，闪点315℃，密度1.025～1.030g/ml，酸值<0.7，产品完全符合环氧亚麻油增塑剂的标准。
不同有机酸对环氧化反应的影响。用冰醋酸和甲酸作为有机酸进行环氧化反应，表明甲酸作为有机酸明显优于冰醋酸。
用冰醋酸进行环氧化反应，即使用较大量的催化剂，反应7～8h，环氧值最高为6.81%，碘值最低仍在25以上。以甲酸进行的环氧化反应，在极少量催化剂存在下，反应3～4h，环氧值即可达最高值。
不同催化剂对环氧化反应的影响。选用732树脂和少量磷酸分别作为催化剂进行实验，发现磷酸作为催化剂效果显著优于树脂，而且价格便宜，后处理简单。
双氧水用量及反应时间对环氧化反应的影响。实验用油50g，磷酸0.3ml，双氧水50～70ml，反应时间不同测定环氧值变化，结果显示在一定条件下，双氧水60～70ml时无明显差异，55mL以下时有明显的差异;反应时间3～5h为环氧值最高，但随着反应时间延长，环氧值受到影响而降低。
对苯二甲酸二辛酯(增塑剂DOTP)原材料：一般都是以对苯二甲酸或对苯二甲酸二甲酯为原料的工艺路线合成的。
对苯二甲酸二辛酯(增塑剂DOTP)出口货物安全数据
CAS No.：6422-86-2
货物状态：以普货出口.
对苯二甲酸二辛酯(增塑剂DOTP)用途
1.DOTP 电、热性能好，在PVC塑料电用线护套中可替代DOP，也可用于人造革膜的生产。此外，具有优良的相容性，对苯二甲酸二辛酯是PVC塑料增塑剂、丙烯腈衍生物增塑剂，聚乙烯醇缩丁醛增塑剂、丁腈橡胶增塑剂、硝酸纤维素增塑剂。并起着提高制品硬度和变形性的作用，在丁腈橡胶、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶等制品中可用作软化剂。特别用在电缆料上具有较好的增塑 效果和低挥发性，广泛用于要求耐热、高绝缘的各种制品，是生产耐温70℃电缆料及其它要求耐挥发PVC制品的理想增塑剂。
2.DOTP用于轿车内的PVC制品，能解决玻璃车窗起雾问题。DOTP还用于高级家具和室内装饰的油漆、涂料及精密仪器的优质润滑剂或润滑添加剂，硝基清漆助剂，纸张软化剂，聚酯酰胺双向拉伸薄膜，膜塑工艺品，血浆储存袋等。
3.由于DOTP的线型分子结构和DOS、DOA相似，其耐寒性也较好。
4.DOTP的体积电阻率较DOP高10-20倍，而且乃迁移性优异。
5.由于DOTP不含邻苯二甲酸盐，不在欧盟及其他国家限制使用的16种含邻苯二甲酸增塑剂范围内，因此，是一种优良的环保型增塑剂。
催化剂用量对环氧化反应的影响。采用50g亚麻油、60mLH2O2，15mL甲酸、30ml石油醚，以0.1～0.3mlH3PO4为催化剂进行实验，测定产物的环氧值，结果显示H3PO4用量0.1～0.3ml时环氧值均较高，几乎没有明显的差异，但考虑到碘值等其他方面的因素，用0.12～0.20ml较为合适。
高级脂肪醇苯甲酸酯类增塑剂的合成及应用研究。利用聚酯生产线中的副产物苯甲酸与碳八至碳十混合醇合成高级脂肪醇苯甲酸酯类增塑剂，按苯甲酸含量计高级脂肪醇苯甲酸酯的单程收率大于96%，高级脂肪醇苯甲酸酯纯度大于99%。
与二甘醇双苯甲酸酯DEDB增塑剂或邻苯二甲酸二辛酯（DOP）增塑剂配合使用制备人造革，产品手感柔软，类似人造羊皮性能。PVC塑料是由乙炔气体和氯化氢合成氯乙烯，再聚合而成。
在20世纪50年代前期是以乙炔电石法生产，50年代后期则转向了原料充足、成本低廉的乙烯氧化法；目前世界上80%以上的PVC树脂都是由此方法生产的。但到2003年后，因石油价格暴涨，乙炔电石法成本反而比乙烯氧化法还要低10%左右，所以PVC的合成工艺又转向了乙炔电石法。
PVC塑料是由液态的氯乙烯单体（VCM）经悬浮、乳液、本体或溶液法工艺聚合而成，其中悬浮聚合工艺生产工艺成熟、操作简单、生产成本低、产品品种多、应用范围广，一直是生产PVC树脂的主要方法，在世界PVC生产装置中大约占90%的比例（在世界PVC总产量中均聚物也占大约90%的比例）。其次是乳液法，用于生产PVC糊树脂。其聚合反应由自由基引发，反应温度一般为40～70OC，反应温度和引发剂的浓度对聚合反应速率和PVC树脂的分子量分布影响很大。
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