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当前位置：首页 > 行业新闻 > 环氧树脂和固化剂混合比例计算环氧树脂和固化剂混合比例计算
| 来源：邵君( 先生，国内国际部经理 ) 发布时间：2017-6-13 12:16:09 |
本文介绍环氧树脂和固化剂混合比例计算。
要理解环氧树脂和固化剂混合比例计算，首先要懂理论上，1个环氧和1个胺氢配比，实际上一般都会是环氧比胺氢略多，大约为1.2:1。
目前环氧一般以环氧值标示，把它换算成环氧当量，环氧当量＝100/环氧值，环氧当量就是含1mol环氧基的树脂的质量。
胺类固化剂目前多以胺值标示，把它换算成胺氢当量，胺氢当量＝56000/胺值，胺氢当量就是含1mol活泼氢的树脂的质量。那么环氧树脂和固化剂混合比例计算就是环氧当量和胺氢当量之比。
注意，这里指得是纯树脂，如果有溶剂，就把各自除以固含量，再配比，如果是反应型的稀释剂，又当另计。其它类型的固化剂，也可用此模型。
举例：环氧E－44，环氧值，0.44，固含量：70%，固化剂胺值240，固含量60%，环氧当量=100/0.44=227.3，胺氢当量＝56000/240=233.3，那应该是这样配比，227.3/0.7:233.3/0.6=324.7:388.8 非反应型稀释剂啊。
由于#型水性环氧树脂体系中的环氧树脂已预先配成乳液，不需要水性环氧固化剂再对环氧树脂进行乳化，因而只需具有交联剂的功能。
#型水性环氧固化剂与I型水性环氧固化剂的改性具有相似之处，如聚酰胺树脂与醋酸、磷酸或盐酸反应得到铵盐，再在醇醚类溶剂的辅助下溶于水而得到改性聚酰胺固化剂。
目前使用的#型水性环氧固化剂主要是采用嵌有亲水性聚氧乙烯链段的脂肪胺或缩水甘油醚与环氧树脂或多乙烯多胺反应制得的环氧-胺类固化剂，或与二聚酸反应生成聚酰胺类固化剂，它利用聚氧乙烯链段的亲水性使得固化剂可以稳定的分散于水中，而采用环氧树脂作为扩链剂可以提高固化剂与环氧树脂的相容性。
如Klein等采用聚氧乙烯二缩水甘油醚和双酚A环氧树脂反应得到环氧树脂自分散体，再与聚氧丙烯二胺和异佛尔酮二胺反应生成环氧-胺类固化剂。
二乙基甲苯二胺(DETDA)是聚氨酯弹性体以及环氧树脂的芳香族二胺固化剂，用于浇注、涂料、RIM及胶黏剂，也是聚氨酯及聚脲弹性体的扩链剂。
Klein等采用双酚A环氧树脂、聚氧乙烯二缩水甘油醚和双酚A反应得环氧树脂分散体，再与多乙烯多胺反应生成端胺基环氧-胺加成物，最后经封端得到#型水性环氧固化剂。
间苯二甲胺虽是芳香胺，但它参与固化时又具有脂肪胺的性质，因此一些#型水性环氧固化剂也是间苯二甲胺的改性产物。
用间苯二甲胺与环氧氯丙烷在氢氧化钠作用下生成环氧-胺加成物，用作水性环氧固化剂(商品代号G-328)，具有优异的性能。
将G-328与二元羧酸反应得到聚酰胺基胺类固化剂。也有采用脂环胺改性产物作为水性环氧固化剂的。如Vincent等将脂肪胺与环氧树脂反应生成端环氧化合物，再与一种脂环胺(PACM)反应制得固化剂。
研究一种新型#型水性环氧固化剂，低活性的固化剂是一种水溶性的环氧-胺加成物，而高活性的固化剂是一种改性的水溶性环氧-胺加成物，通过二者的配比来调节固化剂的反应活性。它不需要采用聚结溶剂用于固体环氧分散体，可制得O-VOC的环氧涂料。
而传统的#型水性环氧体系需要加入聚结溶剂以降低树脂的Tg以利于树脂颗粒的聚结，这带入了挥发性有机溶剂。而这种新型#型水性环氧固化剂解决了这个问题。
水性环氧涂料既具有溶剂型环氧涂料良好的耐化学品性、附着性、物理机械性、电气绝缘性，又有低污染、施工简便、价格便宜等特点。至20世纪70年代国外开发出水性环氧涂料技术以来，水性环氧涂料得到了广泛的应用。
而作为水性环氧体系配套使用的水性环氧固化剂，它的性质对涂膜的物理和化学性能有着至关重要的影响。
若水性环氧固化剂要具有乳化环氧树脂的功能则需通过在固化剂分子链中引入氧化烷基链段或离子基团来获得。
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