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环氧树脂固化剂的用量
| 来源：邵君( 先生，国内国际部经理 ) 发布时间：2017-6-3 15:38:33 |
本文介绍环氧树脂固化剂的用量。
对于多元胺类固化剂和酸酐类固化剂来说，在应用中存在最佳用量和最佳固化条件的问题。
所谓最佳用量就是指使环氧树脂固化物性能达到最好的固化剂用量。这是由固化剂本身结构和形成网状结构的反应历程所决定的。所应用的固化剂种类不同，最佳用量就不同。固化剂用量过多或过少，所得到的固化物的性质均比使用最佳用量时要差。
一、多胺类固环氧树脂固化剂的最佳用量
对于多胺类固化剂，固化物机械性能和电性能在最佳用量时达到最高水平。这个最佳用量为化学理论计算量。以DETA为例，其分子质量为103，所用的环氧树脂的当量为190(相当环氧值为0.526)，则DETA理论用量为(设a％=100％)：
如果无M、n的数值，则需按测定不同固化剂用量的最高发热温度，通过固化发热曲线来测定其较佳用量。
就大多数改性胺固化剂而言，对环氧树脂的应用配比都比较宽广，如果对固化物性能要求不十分严格，则可依据其胺值大小来选择用量配比。一般地，胺值高的固化剂用量比较少，而胺值低的固化剂用量比较高。
二、酸酐环氧树脂固化剂的用量
酸酐固化剂的添加量比胺类要复杂些。酸酐单独使用，与同时使用促进剂这两种情况不一样。在使用促进剂时，由于反应历程是环氧基和酸酐的羧酸阴离子交替加成聚合，同时还有环氧基与反应中生成的羟基的并行反应，所以最佳用量一般为理论计算量的0.85倍。这里就有一个经验系数的问题。又如采用带氯元素的酸酐(如HET)时，一般取系数为0.6。
三、环氧树脂固化剂的用量对固化物性能的影响
最佳用量的极限一般为化学用量。由于固化反应的反应效率低，所以到反应结束是无限期的。通过观察固化剂添加量与固化物各种性能的关系，可以研究理想的固化状态。首先给出胺类固化剂的用量与HDT的关系，在化学理论用量前后均是较低的，而在化学理论用量时达到最高水平。
二乙基甲苯二胺(DETDA)产品介绍
detda化学名称二乙基甲苯二胺，等同于 Ethancure 100 和 Lonza DETDA 80。是一只十分有效的聚氨酯弹性体扩链剂，尤其适用于RIM（反应注射成型）和SPUA（喷涂聚脲弹性体）上；为聚氨酯弹性体以及环氧树脂的芳香族二胺固化剂，用于浇注、涂料、RIM及胶黏剂，也是聚氨酯及聚脲弹性体的扩链剂，同时也可用作聚氨酯和环氧树脂固化剂，环氧树脂的抗氧剂，工业油及润滑剂等。
如固化剂未加足时，环氧基反应效率低，如超过时则固化剂反应效率低，结果是同样地导致交联密度低，固化物未能形成理想的网状交联状态，所以HDT值低。这种倾向同样适用于酸酐固化剂。
对于酸酐固化剂在化学理论量时达到最高值，不仅HDT如此，而且拉伸强度、剪切强度也在化学理论量达到最高值。DDM用量与介电常数的关系也是如此。
实际上用途不同，对性质要求也不同。给予HDT最高值的最佳用量，不一定使另一些性能达到最高值。比如，对热冲击强度的要求就是如此：固化剂用量从最佳用量减套少，交联密度降低，致使HDT下降，但热冲击强度却上升了。
环氧树脂是线型的热塑性树脂，本身不会硬化，且不具有任何使用性能，只有加入固化剂，使它由线型结构交联成网状或体型结构，形成不溶不熔物，才具有优良的使用性能；并且固化产物的性能在很大程度上取决于固化剂，因此。固化剂是环氧树脂结合剂中的一个重要组成部分。
凡能和环氧树脂的环氧基及羟基作用，使树脂交联的物质，叫做固化剂，也叫硬化剂或交联剂。
根据硬化所需的温度不同可分为加热硬化剂和室温硬化剂两类。如果根据化学结构类型的不同，可分为胺类硬化剂，酸酐类硬化剂，树脂类硬化剂，咪唑类硬化剂及潜伏性硬化剂等。按硬化剂的物态不同可分为液体硬化剂和固体硬化剂两类。
咪唑类固化剂毒性低，用量小，适用期长，中温固化，固化物热变形形高，其它性能和用芳胺固化的性能大致相同，用它配制的胶粘剂，胶接强度好，耐 热、耐溶剂性亦好，是目前较理想的一种固化剂，也可作促进剂用。其 中2-乙基础理论 -甲基咪唑性能较全面，室温为液体，易与环氧树脂结 合，是胶粘剂中常用的一种固化剂。
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