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环氧树脂固化促进剂
| 来源：邵君( 先生，国内国际部经理 ) 发布时间：2017-6-2 16:07:54 |
环氧树脂涂料的性能随环氧树脂固化促进剂种类的不同而有较大差异，主要表现在以下几个方面：
环氧树脂固化促进剂影响(1)改进环氧树脂涂料的力学性能。
环氧树脂涂料的反应活性高、固化密度大，故涂膜抗蚀性好。但同时也存在物理机械性能不足，如弹性较差、脆性偏大等问题，可以通过引入带柔性链段的固化剂，如带长链脂肪酸的聚酰胺予以改进。
环氧树脂固化促进剂影响(2)改进环氧树脂涂料的工艺性能。
环氧树脂涂料常在现场大规模施工，存在挥发物的毒性和在潮湿及低温环境下的可操作性问题。近年来国内外开发了多种无毒或低毒，且具有优良的施工性、力学性能和抗蚀性的改性固化剂，如改性酮亚胺类固化剂。
环氧树脂固化促进剂影响(3)改进环氧树脂涂料的耐蚀性。
不同环氧固化体系的耐蚀性也有较大差别。胺类固化剂固化的环氧树脂耐碱性好而耐酸性较差，因固化后形成的叔胺结构易与酸反应生成叔铵盐。而酸酐固化剂固化的环氧树脂正好相反，耐酸性好而耐碱性较差，因固化后形成的酯基在碱性条件下发生不可逆的水解反应。
环氧树脂固化促进剂影响(4)改进环氧树脂涂料的耐温性。
采用脂肪族胺固化剂固化的环氧树脂，其热变形温度较低，通常仅为70~80℃。采用合适的芳香族固化剂或酸酐类固化剂，可使热变形温度提高至150℃左右，但后两类固化剂单独应用一般需在加热条件下固化。
环氧树脂固化促进剂影响(5)改进环氧树脂涂料的介电性能。
当环氧树脂用于绝缘涂料时，可选择使用偏苯二酸酐的改进共聚物作固化剂，可明显提高涂料的耐热性和介电性能。
在自制弹性固化剂中分别加入不同配比的N75 和N3390 固化剂，所得涂膜的拉伸强度随N75 和N3390 含量的增大而逐渐增大，断裂伸长率随N75 和N3390 含量的增大而逐渐降低。
二乙基甲苯二胺(DETDA)是聚氨酯弹性体以及环氧树脂的芳香族二胺固化剂，用于浇注、涂料、RIM及胶黏剂，也是聚氨酯及聚脲弹性体的扩链剂。
这是由于N75 和N3390 都是三官能度的小分子刚性固化剂，其含量越高，涂膜中固化点越多，涂膜中分子链间固化密度越大，涂膜拉伸强度越高，断裂伸长率越低。
N75 为HDI 缩二脲结构，其分子结构中没有环状结构；N3390 为HDI 三聚体结构，其分子结构中含有一个六元环结构，所以添加相同量的N3390 比添加N75 的增强效果好，但是添加N3390 后其断裂伸长率较低；当N75 和N3390 的添加量超过15% 后，拉伸强度上升不明显，而断裂伸长率下降非常明显。所以，刚性固化剂用量以15% 为宜。
在碱性促进剂作用下，醇、酚和羧酸等含羟基化合物与缩水甘油醚反应活性的顺序为醇>酚>羧酸。这和它们的阴离子的碱性大小顺序是一致的。
巯基(硫醇基)类似于羟基能与环氧基反应，生成含仲羟基和硫醚键的产物。叔胺和其它胺类化合物对此反应有较强的促进作用。其反应速率比胺与环氧基的反应快得多，尤其在低温，即使在0℃也能反应。增加胺类促进剂的碱性能增快反应速率。
耐腐蚀性评价是根据纳米填料有无制作的样板进行复合盐水喷雾试验 （KSM ISO11997-1），未采用玻璃鳞片的样板在 200 小时后，其表面发生气泡、生锈、龟裂现象。采用玻璃鳞片则在 300 小时 50 次反复循环试验后，其表面未发生气泡、生锈、龟裂现象。
采用弹性树脂（NBR）在空蚀试验中，与其他试板的比较我们可以发现该材料具有可减少噪音的优点。此外可以通过不锈钢（SUS304）试板空蚀试验结果可以确认开发品的耐空蚀的优秀性能。
特别是显微镜观察所有试板表面并对比，该试验中每小时空蚀产生的磨耗量数据对比结果相当优越，我们可以确认开发品几乎没有因为腐蚀而产生发泡的现象。
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