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环氧树脂复配阻燃剂
| 来源：邵君( 先生，国内国际部经理 ) 发布时间：2017-11-25 11:05:46 |
环氧树脂具有仲羟基和环氧基，仲羟基可以与异氰酸酯反应。环氧树脂作为多元醇直接加入聚氨酯胶黏剂含羟基的组分中，使用此方法只有羟基参加反应，环氧基未能反应。
用酸性树脂的、羧基，使环氧开环，再与聚氨酯胶黏剂中的异氰酸酯反应。还可以将环氧树脂溶解于乙酸乙酯中，添加磷酸加温反应，其加成物添加到聚氨酯胶黏剂中;胶的初黏;耐热以及水解稳定性等都能提高还可用醇胺或胺反应生成多元醇，在加成物中有叔氮原子的存在，可加速NCO反应。
环氧树脂复配阻燃剂与聚磷酸铵、季戊四醇配合，低的添加量就可满足环氧树脂阻燃和抑烟的要求。
磷系化合物与硅系化合物复配阻燃剂在环氧树脂中的应用。填充ＳＦＲ100，ＰＰ的热稳定温度可提高10℃左右，从而可以克服熔融加工中的气泡问题。
环氧树脂复配阻燃剂可以改善聚合物的常温和低温冲击性、加工性、表面光泽和颜色。加入含10%的环氧树脂复配阻燃剂可达到阻燃性、流动性和机械性能的最佳平衡。Ｗｕ等人系统考察了含硅环氧树脂复合物的阻燃特性。
以双酚Ａ(ＢＥ188)环氧树脂或邻甲酚醛型环氧树脂(ＣＮＥ200)分别与二苯基硅二醇(ＤＰＳＤ)或三苯基硅醇(ＴＰＳＯ)反应制备了新型含硅环氧树脂，研究固化后的环氧树脂的热稳定性与阻燃性质发现，引入硅基团后，环氧树脂复合物的热性能与阻燃性能均有所提高。
当以含磷固化剂双(氨基苯基)苯氧膦(ＢＡＰＰＯ)进行固化后，固化物环氧树脂的极限氧指数(ＬＯＩ)值增加到29 5%。这种阻燃特性的提高主要归于Ｓｉ/Ｐ的协同作用。这种新型含硅环氧树脂有望在微电子封装中得到应用。
磷酸三苯酯(阻燃剂TPP)产品最重要的指标：白色片状结晶体，含量≥99%，熔点≥48℃，酸值≤0.1，游离酚≤0.1%
原材料：以三氯氧磷、三氯化磷、苯酚。
属于几类危险品：以9类危险品出口。
包装方式：净重25KG/复合纸袋(内衬黑色塑料袋)，一个小柜装12.5吨。
磷酸三苯酯(阻燃剂TPP)主要用途:用作硝化纤维、醋酸纤维膜的阻燃性增塑剂、聚氯乙烯的增塑剂、粘胶纤维中的樟脑不燃性代用品。
Ｈｓｉｕｅ等研究发现利用含硅反应性环氧单体三缩水甘油基苯基硅烷(ＴＧＰＳ)和含磷固化剂双(氨基苯基)苯氧膦制备成的环氧树脂，由于硅的引入，使得炭层的热稳定性得到有效的改善，在高于700℃时就不再发生因炭层氧化而失重的现象了，在空气中的成炭率达到31 9%，ＬＯＩ也歪高到36%。
进一步用两端基为氨丙基取代聚二甲基硅氧烷(ＰＤＭＳ ＮＨ2)代替ＴＧＰＳ与ＢＡＰＰＯ制备环氧树脂复合材料，发现燃烧时，含磷基团首先分解，进而形成富磷的残留物，此物质的抗热、隔热性能有助于阻止聚合物的降解，提高聚合物的热分解温度。
而硅氧烷受热分解生成大量的二氧化硅由于表面能低，容易迁移到炭层的表面，形成连续的ＳｉＯ2层，保护了富磷炭层不会被氧化降解，两者的协同效应极大地提高了阻燃效果。当磷、硅的含量分别为4.8%和12.7%的时候就能使环氧树脂的ＬＯＩ达到45%。
深入研究得知环氧树脂的ＬＯＩ随着硅含量的提高而提高。然而并不是所有的改性环氧树脂体系中硅含量的增加都能使其阻燃性能提高，有研究表明[11]:将商业化双酚Ａ型环氧树脂与商业化ＭＩＢＫ ＳＴ(即含有30%～31%质量分数的粒径为10～20ｎｍ的二氧化硅纳米粒子的甲基异丁基甲酮(ＭＩＢＫ)溶液)进行混合，制备了二氧化硅质量分数在10%～70%的环氧树脂/二氧化硅纳米杂化材料，又进一步使用含磷固化剂亚磷酸二乙酯(ＤＥＰ)对环氧体系进行固化，研究发现，固化物的ＬＯＩ值有所增大，但是并不明显，也就是纳米级胶状二氧化硅与磷的协同阻燃效应并不明显。
因为纳米二氧化硅是形状规则的固体小颗粒组成的疏松层状物，而不是致密坚硬的结构连续的氧化硅网络，所以其屏障作用不能完全发挥出来。
本身含有磷及硅元素阻燃剂的应用当磷硅两种元素位于同一分子中，阻燃协同效应比添加型阻燃协同效应要好。用环形磷化合物与烷氧基硅烷反应合成磷烷氧基硅烷[14]，并将其添加到常规环氧树脂中，制成阻燃树脂。
硅烷与环氧树脂固化剂的溶胶-凝胶反应同时进行，结果形成了环氧树脂/二氧化硅纳米复合网络结构，通过这种方法，反应型阻燃剂合成磷烷氧基硅烷嵌入环氧树脂基体中，通过类似ＩＰＮ部分交联机理而结合到聚合物基体结构中，可大大限制硅添加剂的流动性，因而使它不至于迁移至被阻燃聚合物的表面，故能改善添加型阻燃剂与环氧树脂基体之间相容性较差和易析出等缺陷。
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