以苯酚、多聚甲醛、二乙烯三胺、硫脲为单体，以DMP–30为促进剂，合成了环氧树脂低温快速固化剂。
分析了反应温度、反应时间以及各材料用量对环氧树脂固化剂性能的影响，并进一步考察了环氧树脂低温快速固化剂与环氧树脂最佳用量比。在（110±2）℃下反应2.5h，苯酚、多聚甲醛、二乙烯三胺、硫脲之比为1∶1.25∶1.3∶1.1，且DMP–30促进剂加入量为5%，以30%的用量与环氧树脂混合均匀后，在–5℃时20min即可快速固化。
环氧树脂（EP）是一类重要的高分子化合物，具有优良的力学、电气和耐热性能，其固化剂品种繁多。
常温和加热固化剂能够满足大部分场合的使用要求，但在低温快速固化领域，现在市场上多为脂肪胺和硫脲的合成产物或低分子硫醇化合物，它们在快速修补及冬季作业场合有着很大优势，但也存在着一些缺点，用脂肪胺和硫脲合成的固化剂固化的EP脆性大，力学性能差，粘结强度低，耐温性差。
低分子硫醇化合物臭味大，耐温性差，只适合于快速堵漏和临时性应急之用。随着我国科学技术的快速发展，EP年使用量已达到近百万吨，而与之配套的固化剂也不断地随之开发和使用。特别是低温快速固化剂，其应用范围越来越广，在汽车维修、机械加工、建筑、水利工程、桥梁建设等行业都有十分重要的作用，可大大节约时间，提高施工进度，达到快速施工、粘结、修补的目的。
笔者选择苯酚、多聚甲醛、二乙烯三胺、硫脲进行缩合反应，以DMP–30为促进剂，研制出一种高活性、性能优良、低温下快速固化的环氧树脂低温快速固化剂。
详细讨论了低温快速固化剂原材料配比、合成温度、合成时间以及DMP–30加入量对EP固化体系初凝时间、固化时间和力学性能的影响。在寒冷环境下，作为常用的脂肪胺类固化剂，在固化EP的过程中，其活性基团处于被“冻结”状态，EP固化不完全，固化物发软、强度偏低、耐化学药品性差。
二乙基甲苯二胺(DETDA)是聚氨酯弹性体以及环氧树脂的芳香族二胺固化剂，用于浇注、涂料、RIM及胶黏剂，也是聚氨酯及聚脲弹性体的扩链剂。
基于低分子活性脂肪胺类固化剂在常温下可以快速固化EP的机理，要使低分子脂肪胺在较低的温度下也能够保持很高的活性，需在脂肪胺中引入较多的能够同EP发生反应的基团。
我们通过在研制的固化剂分子结构中引入酚醛骨架和脂环链，提高了固化物的耐热性和韧性；引入了较多的酚羟基，–CS基、–NH基等低温活性基团，提高了固化剂的低温反应活性；在固化剂中加入DMP–30，使固化剂的活性进一步提高，特别适合环境气温低的场合使用，能在–5℃环境下快速固化EP。
在研究中，笔者还利用多聚甲醛代替37%的甲醛溶液，大大减少了废水排放造成的环境污染。实验原材料。苯酚：工业品；多聚甲醛：工业品；二乙烯三胺：分析纯；硫脲：工业品；DMP–30促进剂：工业品；E–51环氧树脂：工业品；活性稀释剂501：工业品。
仪器、设备。旋转粘度计：NDJ–8S型；万能试验机：WES–20型；增力电动搅拌机：JB50–D型；
电加热套：HDM-2000C型。性能测试EP的粘度按GB／T12007.4–1989测试；拉伸剪切强度按GB7124–2008测试；EP凝胶时间按GB／T12007.7–1989测试。
试验步骤（1）称取苯酚、多聚甲醛、二乙烯三胺、硫脲，一次性投入装有回流器的1000mL四口烧瓶中。
（2）用加热套加热，待温度升至60℃时，开动搅拌。继续加热，使温度升至预期的温度，保持温度不变，待反应进行到一定程度后真空脱水，脱水完成后，停止加热。
（3）反应终止，降温至40℃，过滤出料，倒入500mL磨口瓶中。
（4）按一定比例将DMP–30加入上述合成物中搅匀，制得低温快速固化剂。
固化剂|扩链剂|交联剂
